從小鎮到波斯灣畔 一家木材加工企業(yè)的“智造絲路”

近日上午9點(diǎn)，位于徐溜工業(yè)園區的萬(wàn)木春生產(chǎn)車(chē)間內，工人完成備料后，剩下的流程全部交給機器，在完成了涂膠、鋪裝、冷壓、熱壓等一系列流程后，進(jìn)入到打包環(huán)節。半個(gè)月后，這批“淮陰造”將直達波斯灣畔的海外倉……在這場(chǎng)木材加工業(yè)的智能革命中，江蘇萬(wàn)木春木業(yè)有限公司完成了從傳統作坊到國家高新技術(shù)企業(yè)的蝶變。

智能車(chē)間：傳統制造的“脫胎換骨”

走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，三臺搭載日本核心技術(shù)的瑞達機械全自動(dòng)熱壓機組正高效運轉，智能軌道小車(chē)精準銜接著(zhù)傳送帶，完成上板、熱壓、下板全流程，工作人員僅需通過(guò)按鍵操控，整套系統即可實(shí)現無(wú)人化作業(yè)。

“傳統熱壓工序需要6名工人輪番搬運上百斤板材，勞動(dòng)強度大且效率低下?！比f(wàn)木春負責人王琨指著(zhù)正在運作的智能設備介紹，“如今這套全國**進(jìn)的智造系統，1個(gè)人就可以完成原來(lái)6個(gè)人的工作量，大大節省了人工，確保了生產(chǎn)的高效與穩定?！?

在“智改數轉”戰略驅動(dòng)下，萬(wàn)木春構建起從原材料入庫到成品出庫的智能生產(chǎn)閉環(huán)。隨著(zhù)省級智能車(chē)間申報工作的推進(jìn)，萬(wàn)木春正以技術(shù)創(chuàng )新重塑企業(yè)的競爭力。

創(chuàng )新引擎：專(zhuān)利池賦能產(chǎn)業(yè)升級

在自動(dòng)化鋪裝流水線(xiàn)前，王琨向記者展示了自主研發(fā)的輸送線(xiàn)?！皞鹘y工藝中，工人需反復轉身搬運膠板，勞動(dòng)強度極大?！蓖蹒榻B道，“現在我們使用改進(jìn)后的膠皮輸送線(xiàn)，實(shí)現了鋪裝環(huán)節的全流程自動(dòng)化，不僅減少了人工干預，更提升了產(chǎn)線(xiàn)效率?！边@項獲得國家實(shí)用新型專(zhuān)利的創(chuàng )新技術(shù)，既解決了行業(yè)普遍存在的高齡工人作業(yè)難題，也為產(chǎn)線(xiàn)標準化管理奠定基礎。

目前，萬(wàn)木春已構建起產(chǎn)學(xué)研深度融合的創(chuàng )新體系，12名核心研發(fā)人員中，50%擁有研究生以上學(xué)歷，擁有40余項專(zhuān)利，2024年成功獲批國家高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品已通過(guò)“ISO9001質(zhì)量管理體系”“FSC-STD-40-004 V3-1產(chǎn)銷(xiāo)監管鏈管理體系”“美國加州CARB”等認證，并助力合作項目多次斬獲魯班獎、楊子杯等優(yōu)秀質(zhì)量獎項。

“我們正構建木業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈數字化平臺?！蓖蹒嘎?，企業(yè)依托物聯(lián)網(wǎng)打造的智慧工廠(chǎng)，已實(shí)現從原材溯源到成品出庫的全流程數據貫通，產(chǎn)品質(zhì)量也得以提升，獲得了廣泛認可，與顧家家居、中核中原建設、錦匯集團等頭部企業(yè)建立長(cháng)期戰略合作關(guān)系。

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