山東臨沂蘭山：傳統木業(yè) “智” 變突圍，全鏈條智能化重塑全球板材產(chǎn)業(yè)新標桿

山東省臨沂市蘭山區將傳統木業(yè)與智能機械深度融合，推動(dòng)木業(yè)產(chǎn)業(yè)向高端智造轉型，實(shí)現了板材全過(guò)程智能化生產(chǎn)。

在山東省臨沂市蘭山區的長(cháng)興木業(yè)機械生產(chǎn)車(chē)間內，一條搭載AI視覺(jué)識別技術(shù)的智能分選線(xiàn)正進(jìn)行最后的調試。隨著(zhù)工作人員輕觸控制屏，機械臂精準抓取單板，高速掃描系統完成表面缺陷檢測、智能挖補及等級判定，隨后將不同等級的單板分送至指定垛位。

“這條生產(chǎn)線(xiàn)包含智能分選、挖補、組坯、分級打包等流程，既提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性，也大幅降低了人工成本?！遍L(cháng)興木業(yè)機械總經(jīng)理張貫云說(shuō)，公司主要從事木業(yè)工廠(chǎng)的前期規劃設計、智能設備研發(fā)制造、工藝技術(shù)指導等專(zhuān)業(yè)化、全鏈條服務(wù)。人造板機械系列產(chǎn)品全自動(dòng)中板拼板機全球市場(chǎng)占有率50%以上，在印度越南泰國等國家市場(chǎng)占有率達到85%左右。

“世界板材看中國，中國板材看臨沂”，行業(yè)共識的背后，是臨沂木業(yè)與機械產(chǎn)業(yè)長(cháng)達三十余年的協(xié)同進(jìn)化史。蘭山區將傳統木業(yè)與智能機械深度融合，推動(dòng)木業(yè)產(chǎn)業(yè)向高端智造轉型，實(shí)現了板材全過(guò)程智能化生產(chǎn)。

自20世紀80年代末木業(yè)萌芽以來(lái)，當地依托膠合板生產(chǎn)優(yōu)勢，逐步培育出覆蓋旋切、壓合、飾面、機械制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。目前，臨沂年產(chǎn)各類(lèi)板材5000萬(wàn)立方米，全球每10張人造板中有3.5張產(chǎn)自臨沂，其中蘭山區義堂鎮年產(chǎn)能達2000萬(wàn)立方米，臨沂木業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺接入企業(yè)1200家，板材利用率從78%提升至95%。

長(cháng)興木業(yè)機械投產(chǎn)的AI智能人造板分選線(xiàn)，采用高精度光學(xué)掃描識別各種表面缺陷及外形長(cháng)寬尺寸，處理速度達傳統人工的10倍。其模塊化設計既可獨立運行，又能無(wú)縫對接旋切、烘干等生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現從原木到成品板的全程智能化流轉。

人工智能技術(shù)的引入不僅提升了生產(chǎn)效率，還推動(dòng)了行業(yè)向“柔性化生產(chǎn)”方向發(fā)展，能夠靈活應對多樣化的市場(chǎng)需求。針對膠合板生產(chǎn)痛點(diǎn)，當地機械企業(yè)相繼研發(fā)出自動(dòng)化組坯機、數控無(wú)卡軸旋剪一體機等智能裝備，其中L型連續齒接機通過(guò)小張單板有效篩選、自動(dòng)缺陷剪切、精準點(diǎn)膠，拼接成豎向木紋的整張單板，推進(jìn)了膠合板行業(yè)的自動(dòng)化進(jìn)程。一臺機器一天的產(chǎn)能相當于10個(gè)工人4天的生產(chǎn)量，微電腦精準間隙控制加0.5秒極速冷卻系統靈活配合，保證了單板拼接無(wú)重疊，無(wú)離縫。

張貫云說(shuō)：“為更好地推動(dòng)木業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化升級轉型，公司建設6000平方米研發(fā)實(shí)驗室，累計投入研發(fā)費用9000余萬(wàn)元，與中國科學(xué)院、中國林科院等科研院校合作，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研項目建設和高端人才引進(jìn)?！?

從手工作坊到智能工廠(chǎng)，從單一制造到生態(tài)協(xié)同，蘭山木業(yè)與機械產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，為傳統產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復制的創(chuàng )新樣本。

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