木材如何變成家具？它們都經(jīng)歷了這些！
人們看到的是實(shí)木家具的色澤、外形，關(guān)心的是其用料、工藝，可一件實(shí)木家具，究竟是如何從一塊木頭變成一件家具的？這過(guò)程又經(jīng)過(guò)何人之手、歷經(jīng)了哪些器械的雕琢?
1.備料
實(shí)木家具生產(chǎn)從備料和選料開(kāi)始。材料員從眾多的木材中挑選出適合制造實(shí)木家具的材料后，與工藝員便根據生產(chǎn)計劃進(jìn)行備料，這過(guò)程中，二者會(huì )根據限額領(lǐng)料原則測算出實(shí)木用量。
2.檢查木材表面有無(wú)死節、蟲(chóng)眼
同時(shí)，材料員還會(huì )檢測木料的含水率。根據木料使用地區的不同，選用不同含水率的木料，木料的含水率應不高于實(shí)際使用地區的年平均木料平衡含水率。在實(shí)際操作過(guò)程中，還會(huì )根據不同的月份調整含水率標準，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。
3.選料
與板式家具不同，實(shí)木家具的原料并不能100%用于生產(chǎn)，實(shí)木家具不同部位的用料也頗有考究。
為了增加木料的利用率，實(shí)木生產(chǎn)企業(yè)往往會(huì )在選料上下功夫?！跋乳L(cháng)后短、先寬后窄、先外后內、先表后里”是生產(chǎn)企業(yè)多年來(lái)總結出的選料原則，先把長(cháng)料、寬料、好料截出來(lái)，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節約木料使用量。
對于正規生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，表面有死節、蟲(chóng)眼等的木料被劃歸為淘汰的對象。在企業(yè)的生產(chǎn)標準中，死節的寬度不能超過(guò)可見(jiàn)木材寬度的三分之一，直徑不超過(guò)12毫米。如果發(fā)現材料有蟲(chóng)蛀跡象，但未發(fā)現蛀蟲(chóng)，也要進(jìn)行殺蟲(chóng)處理。
4.對木材進(jìn)行殺蟲(chóng)
為了保證成品的質(zhì)量，選料過(guò)程必須格外謹慎。如果通過(guò)肉眼無(wú)法確定木料的好壞，就需要對木料表層進(jìn)行拋光處理后，進(jìn)行再次判斷。
家具的不同部位，對于材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺(jué)感受更舒服。長(cháng)度在1.5米以下的門(mén)，原則上不能使用齒接料，長(cháng)度在1.5米至2米的門(mén)只能在視線(xiàn)以下部分使用齒接料，而2米以上的門(mén)，可以在視線(xiàn)以上和視線(xiàn)以下的部位各有一個(gè)接料處。
5.定尺寸找基準
在選料過(guò)程結束后，利用截鋸將選好的材料橫向鋸解，進(jìn)行定長(cháng)短;利用順?shù)忢樝蜾徑饽玖?，進(jìn)行截寬窄;用平刨找基準，一般情況下以部件兩個(gè)相鄰直角邊為基準面，并打號注明;再通過(guò)單面壓刨刨削材料的表面，將材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用雙面壓刨使木料尺寸更精準，同時(shí)，只有通過(guò)二次加工才能達到所需尺寸的情況下，可選用雙面壓刨。
6.打孔和銑型
經(jīng)過(guò)一系列的加工，也就是凈料的過(guò)程之后，對材料進(jìn)行打眼。雖然門(mén)邊、榪頭等部位連接的時(shí)候也會(huì )用到連榫結構，但整體結構大部分還是五金件連接，便于拆卸運輸，不易變形。
7.用榫眼機打眼鑿孔
經(jīng)過(guò)打眼兒以后，通過(guò)立刨、立銑、加工中心對產(chǎn)品的線(xiàn)形進(jìn)行加工，這部分完成后相當于部件已經(jīng)加工完畢。然后對加工有缺陷的地方進(jìn)行墊膩子修補，比如坑、眼、縫等瑕疵處進(jìn)行維修。用砂紙將墊膩子部位表面進(jìn)行砂光，使表面不平整的地方變平整光滑。
8.白茬組裝
生產(chǎn)出各種各樣的部件之后，對未經(jīng)油漆的家具部件即白茬進(jìn)行組裝。在組裝的過(guò)程中會(huì )用到膠，實(shí)木家具上膠后會(huì )膨脹，這就需要通過(guò)養生環(huán)節，使家具放出內應力。楔活后，框架要使用鐵卡子進(jìn)行保壓，雙組份膠需保壓50分鐘以上，單組份膠需保壓5分鐘以上，實(shí)際保壓情況根據制膠公司提供的說(shuō)明書(shū)調整壓合時(shí)間。
9.將毛料加工成凈料
打磨拋光吹灰接下來(lái)對組裝完的白茬進(jìn)行打磨、拋光，然后將打磨、拋光完的家具進(jìn)行吹灰，用噴氣槍將表面的灰塵去掉，再次檢驗家具是否有瑕疵，此時(shí)有缺陷的幾率就很小了。
10.使用手動(dòng)打磨機進(jìn)行打磨
油漆在開(kāi)始油漆環(huán)節之前，需要對白茬進(jìn)行再次吹灰檢驗，然后進(jìn)行擦底色。根據色板擦底色，這個(gè)顏色通常比成品的色板淺30%-50%；晾干底色以后，會(huì )對白茬進(jìn)行噴封閉底漆，用封閉底漆對家具表面的木孔進(jìn)行填充，保證家具表面的光滑；再進(jìn)行墊膩子、打磨的過(guò)程，因為噴封閉底漆時(shí)不可能完全噴到位，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，漏了的眼進(jìn)行墊膩子，打磨；然后噴底漆，根據木材表面的粗糙度，一般噴三到四遍底漆，這個(gè)過(guò)程中，每一遍噴完底漆，都會(huì )有墊膩子、打磨的過(guò)程。噴完底漆后進(jìn)行打磨，增加家具表面的附著(zhù)力。
然后進(jìn)行修色，也就是二次補色的過(guò)程，此時(shí)的色度便能符合客戶(hù)的要求；油漆的最后一步是噴面漆，即清面漆，清面漆是家具的保護膜，使得家具表面變得非常美觀(guān)光滑。組裝噴完漆的部件在安裝班進(jìn)行組裝，按照材料分析單對產(chǎn)品部件進(jìn)行分類(lèi)碼放，然后對所有的部件進(jìn)行砸件，將所有的五金件安裝到家具部件上，然后將家具部件組裝成家具。
成品檢驗所有的五金件和輔料裝到家具上之后，質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗家具是否合格，殘次品就需要廢掉。在工廠(chǎng)階段，一般做十個(gè)家具，會(huì )有一到兩個(gè)是廢品。產(chǎn)品入庫后還會(huì )再進(jìn)行檢驗，沒(méi)有問(wèn)題即可送到客戶(hù)家。如果客戶(hù)提出問(wèn)題，由質(zhì)檢部進(jìn)行評估，一般只要客戶(hù)提出問(wèn)題，就會(huì )進(jìn)行產(chǎn)品更換。當一件實(shí)木家具運送到用戶(hù)家中后，一塊簡(jiǎn)單的木頭才正式完成了從原料到成品的蛻變過(guò)程。
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