二期技改開(kāi)啟！貴州這家企業(yè)預計可年產(chǎn)歐松板40萬(wàn)立方米！

眼下，作為中國西南地區唯一一家以馬尾松為原料生產(chǎn)OSB板材（定向結構刨花板）的企業(yè)——劍河縣天生祥木材智能制造有限公司正在啟動(dòng)二期技改工程，通過(guò)對德國進(jìn)口OSB生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施“綠色手術(shù)”，推動(dòng)傳統木材加工向智能制造升級。

2024年9月，隨著(zhù)劍河縣天生祥木材智能制造有限公司的首板成功下線(xiàn)，這條在劍河工業(yè)園區內沉寂多年的OSB生產(chǎn)線(xiàn)再次煥發(fā)活力，推動(dòng)著(zhù)劍河縣的木材加工產(chǎn)業(yè)向現代智能制造邁進(jìn)。在“大展宏圖”之時(shí)，企業(yè)以未雨綢繆的產(chǎn)業(yè)升級思路，開(kāi)啟了一場(chǎng)“刀刃向內”的技術(shù)改造。

“企業(yè)發(fā)展它就要跟著(zhù)市場(chǎng)變化而動(dòng)，雖然它是德國生產(chǎn)線(xiàn)是非常先進(jìn)的設備，但是它是10年前的設備，這個(gè)設備更新?lián)Q代是非?？斓?，我們?yōu)榱四軌驖M(mǎn)足市場(chǎng)新的需要，要針對設備進(jìn)行技術(shù)改造?！眲涌h天生祥木材智能制造有限公司副總經(jīng)理邢航說(shuō)。

即便是一家木材加工標桿企業(yè)，當老設備遇上新需求，技改也將勢在必行。在二工段刨片倉改造點(diǎn)，邢航指著(zhù)原有的設備向記者介紹道：“這是我們一個(gè)改造重點(diǎn)，原來(lái)這個(gè)工藝配置，它對我們現在這個(gè)刨片形態(tài)，它就出不來(lái)料，整個(gè)生產(chǎn)就不正常，這樣的話(huà)我們就要‘動(dòng)大手術(shù)’，原始工藝全部都要拆除，然后重新上一套系統，改造完之后我們這個(gè)產(chǎn)量就能提高10%?！?

此次技改主要從提質(zhì)、增產(chǎn)、降耗三方面，重點(diǎn)對OSB主生產(chǎn)線(xiàn)的廢料回收系統、新建濕料刨花倉、外購濕料刨花倉以及二工段刨片倉等四大關(guān)鍵板塊進(jìn)行。目前，除石上料機、撕碎機、熱能中心等關(guān)鍵設備改造已基本完成，整個(gè)技術(shù)改造工程已完成30%。

“小技改，大效益，比如說(shuō)我們原料的回收利用，增加了10%的干料回收這一塊，也是幾千萬(wàn)元的回收效益，實(shí)際上就是花少的錢(qián)，達到了很大的效益?！毙虾奖硎?，此次技改通過(guò)設備更新—工藝優(yōu)化—能源適配的閉環(huán)，實(shí)現質(zhì)量提升—成本降低—產(chǎn)量增長(cháng)的協(xié)同效應。舊設備“動(dòng)手術(shù)”每道工序都是在做降本增效文章，讓老生產(chǎn)線(xiàn)煥發(fā)新動(dòng)能。

讓每一棵木材的價(jià)值**化是企業(yè)的終極目標。目前，企業(yè)擁有林克制材、OSB刨花板、木結構屋三條相互支撐的生產(chǎn)線(xiàn)，形成了一個(gè)閉環(huán)的產(chǎn)業(yè)體系：優(yōu)質(zhì)原木被加工成高價(jià)值的木屋構件，邊角料和小徑材則作為OSB板材的原料，而碎屑則被回收制成生物質(zhì)燃料。這種“吃干榨凈”、把原材利用到極致的綠色循環(huán)模式使得企業(yè)每立方米木材的價(jià)值從2000元躍升至8000-10000元，真正激活了“木”字經(jīng)濟的無(wú)限潛力。

“就未來(lái)的技改，在我們日程上還有好幾項，比如說(shuō)復合貼片、集成材、二工段改造這塊，我們也是力爭在一年之內做好做完。通過(guò)這些技改，我們公司的整個(gè)產(chǎn)能就能提高30%以上?！毙虾郊?dòng)地說(shuō)。

先進(jìn)的智能化生產(chǎn)模式充分釋放了企業(yè)的生產(chǎn)活力。自投產(chǎn)以來(lái)僅短短六個(gè)月，該企業(yè)已實(shí)現產(chǎn)值近1億元。據了解，企業(yè)完成二期技改和擴能后，企業(yè)預計可達到年產(chǎn)歐松板40萬(wàn)立方米，裝配式木結構材料20萬(wàn)立方米，實(shí)木鋸材18萬(wàn)立方米，預計實(shí)現總產(chǎn)值6億元。

【記者手記】今年的政府工作報告明確提出，要因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加快建設現代化產(chǎn)業(yè)體系。從“制造”到“智造”，劍河縣天生祥木材智能制造公司的轉型升級之路，正是傳統產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷：用技改打通循環(huán)經(jīng)濟堵點(diǎn)，以智能化激活存量資產(chǎn)。當老設備開(kāi)始“算環(huán)保賬”“摳成本賬”，山區工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的宏偉藍圖便有了具體而生動(dòng)的實(shí)踐案例。

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