紅木家具機械化時(shí)代來(lái)臨

    翻天覆地的變化

    機械化時(shí)代早已到來(lái)，并迅速在各個(gè)行業(yè)與地區普及。以全國家具行業(yè)升級轉型試點(diǎn)鎮——廣東省中山市大涌鎮為例，在不斷吸取與傳承中國傳統家具優(yōu)秀文化，以當代科技推動(dòng)傳統技藝發(fā)展與創(chuàng )新的過(guò)程中，大涌紅木家具產(chǎn)業(yè)的綜合實(shí)力和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢逐漸躍居全行業(yè)之首，成為機械化推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的典范。

    從2013年被列為中山市產(chǎn)業(yè)轉型升級試點(diǎn)鎮以來(lái)，大涌鎮投入多個(gè)重點(diǎn)經(jīng)貿項目，使得大涌鎮的機械化進(jìn)程突飛猛進(jìn)。其中，中山大自然強化地板生產(chǎn)基地項目，設備總投資約1.15億，引進(jìn)德國溫康納短周期自動(dòng)壓貼生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)引進(jìn)了德國技術(shù)和管理，建成全亞洲**條全自動(dòng)化智能強化地板生產(chǎn)線(xiàn)，成為目前國內最具領(lǐng)先水平的基地之一。這條生產(chǎn)線(xiàn)一年可生產(chǎn)500萬(wàn)平方米木地板，實(shí)現同樣產(chǎn)能原來(lái)需要120人，如今只需要12人，大大降低了人力成本。

    紅木家具機械化時(shí)代來(lái)臨

    據大涌鎮黨委委員謝巧明在中山市科協(xié)論壇暨2014中山紅木家具產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇上提到，目前大涌紅木家具生產(chǎn)越發(fā)專(zhuān)業(yè)化與分工細化。以前紅木家具的生產(chǎn)周期最少需要90天左右，但是現在大涌有一些企業(yè)，把前面60天，如干燥、開(kāi)料等生產(chǎn)工序，承包給專(zhuān)業(yè)的鋸木廠(chǎng)和干燥廠(chǎng)完成，企業(yè)只需要進(jìn)行開(kāi)榫、雕刻、打磨、上漆打蠟等工序，用一個(gè)月的時(shí)間就能把家具生產(chǎn)出來(lái)。這個(gè)模式的出現，使得紅木家具的生產(chǎn)變得越來(lái)越簡(jiǎn)單，大大節省了生產(chǎn)時(shí)間和人工成本，全面推廣的話(huà)，最少能把目前的紅木家具生產(chǎn)模式推進(jìn)10年。

    在具體的生產(chǎn)工藝環(huán)節中，也有越來(lái)越專(zhuān)業(yè)的機械設備用來(lái)代替傳統的手工。據了解，中山市佳能木工機械廠(chǎng)2015年將推出的新品數控開(kāi)榫機采用全自動(dòng)設備和數控技術(shù)，操作簡(jiǎn)單安全，精準度高，開(kāi)榫效率相當于人工的十倍，可大大降低時(shí)間成本和人工勞動(dòng)成本。而電腦雕花設備早幾年就已經(jīng)在紅木家具行業(yè)中廣泛使用，雕刻出來(lái)的圖案整齊、快速。

    許多紅木家具企業(yè)已經(jīng)走在了機械化的前沿。東成紅木，這兩年一直在優(yōu)化生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程，并取得良好效果。其目前生產(chǎn)部門(mén)的工作效率是之前的1.5倍，工廠(chǎng)產(chǎn)能同比提高了50%;水雨軒紅木，在2012年重新做了一次生產(chǎn)流水線(xiàn)的優(yōu)化工作，目前其茶臺也進(jìn)入了批量化生產(chǎn)時(shí)期;而專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)刺猬紫檀家具的鴻紳堂，為了保證“海量庫存”，目前也將部分開(kāi)料、干燥的工序承包出去，集中人力在其他工序上做精做細……

    機械化與分工化正在逐步改變紅木家具行業(yè)的生產(chǎn)方式，讓一直以手工為主的紅木家具行業(yè)發(fā)生翻天覆地的變化。這個(gè)趨勢是不可逆的，紅木家具行業(yè)要做的或許是順應這股浪潮，解決機械化過(guò)程中遇到的難題，讓機械化不機械，而是更靈活多變。

    從機器到人

    機械化時(shí)代，“機器換人”節省了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)工序，也減少了人工成本，有效改善了紅木家具行業(yè)長(cháng)期存在的生產(chǎn)效率低下，人工成本高的情況。

    但紅木家具行業(yè)發(fā)展幾百年來(lái)，依然以手工為主，機械化進(jìn)程推進(jìn)緩慢，不是沒(méi)有原因，機械化并不是單純地使用更先進(jìn)的機器設備和更高的科技，在紅木家具行業(yè)中將牽涉到多個(gè)問(wèn)題。

    設備投入成本問(wèn)題首當其沖。像中山大自然強化地板生產(chǎn)基地這種現代化大項目，一條生產(chǎn)線(xiàn)的建立就需要花費5000萬(wàn)之多;東成紅木今年在購買(mǎi)生產(chǎn)設備上也花費了數百萬(wàn)，對于大多數紅木家具企業(yè)來(lái)說(shuō)，一次性投入這么多，是比較困難的，尤其對一些中小型企業(yè)，根本沒(méi)法實(shí)現。

    緊跟而來(lái)的是專(zhuān)業(yè)人才緊缺問(wèn)題。紅木家具企業(yè)如果全面引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設備，這對技術(shù)工人的要求是非常高的，它需要的已經(jīng)不是那些只會(huì )手藝的工匠，而是高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)設備技術(shù)工。大自然地板的溫康納短周期自動(dòng)壓貼生產(chǎn)的控制，系統用的全是英文指示;紅木家具的電腦雕花設備，許多都是CNC數控設備，用的也是英文的程序輸入語(yǔ)言，操作這些設備的人員，很多都是高?；蚵殬I(yè)技術(shù)學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的高素質(zhì)人才，甚至有部分是資深工程師。企業(yè)能不能招到這樣的人，或者能不能自己培養出這樣的人才?沒(méi)有人操作的機器，只能是一堆廢鐵。機械化時(shí)代，如果人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)跟不上，只會(huì )讓這個(gè)行業(yè)更缺人。

    強有力的管理團隊也不容忽視。機械化生產(chǎn)還涉及整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化和預算，如果沒(méi)有一支對生產(chǎn)流程熟練且管理有方的生產(chǎn)團隊，是非常難實(shí)現的。

    東成紅木的生產(chǎn)總監潘革就提到了一個(gè)“穿帶穿絲”法則，將機械化生產(chǎn)的每道工序比作一顆顆珍珠，選擇什么樣的珍珠，用什么樣的工具打孔，是每一道工序要獨立解決的問(wèn)題。而如何將這些珍珠用線(xiàn)穿起來(lái)成為一圈項鏈，則是生產(chǎn)管理團隊需要解決的問(wèn)題。在這里，標準化就顯得格外重要。比如紅木板材干燥到什么程度，開(kāi)料的等級是多少，生產(chǎn)管理團隊在生產(chǎn)的前期就需要通過(guò)大量的數據計算出來(lái)，在生產(chǎn)的過(guò)程中就不會(huì )再做大范圍的調整，這就考驗企業(yè)的生產(chǎn)管理團隊對生產(chǎn)工藝的熟悉程度。目前，很多紅木家具企業(yè)也缺乏這樣的生產(chǎn)管理團隊，技術(shù)操作人才加生產(chǎn)管理人才，讓機械化的推進(jìn)遇到了不小的阻礙。

    機械化雖然會(huì )讓紅木家具行業(yè)解放更多的人手，但是卻要求人才具有更高的素質(zhì)，這些高素質(zhì)的人才，目前行業(yè)還是相當緊缺的。而對于機械無(wú)法解決的工序，手作人也顯得尤為珍貴，因此，培養更多高素質(zhì)、技能精湛、多樣化的人才勢在必行。

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