破解傳統企業(yè)轉型難題 千森木業(yè)攜手檸檬豆打造“數字工廠(chǎng)”
山東千森木業(yè)集團位于全國三大板材基地之一——臨沂費縣，作為當地林業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)企業(yè)，集團下設畔森新材料股份有限公司，臨沂益鑫化工有限公司等多家公司，主營(yíng)環(huán)保生態(tài)家具板材及環(huán)保脲醛膠的研發(fā)生產(chǎn)。
但長(cháng)期以來(lái)千森木業(yè)面臨著(zhù)生產(chǎn)設備無(wú)聯(lián)網(wǎng)，設備狀態(tài)無(wú)法查看，每天生產(chǎn)產(chǎn)量缺乏把控；內部訂單流轉全部為紙質(zhì)工單，訂單完成情況需要第二天才知道；用電情況統計基于每月繳納電費情況，無(wú)法進(jìn)行精準計算等問(wèn)題，影響著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。
為進(jìn)一步提升企業(yè)數字化水平，千森木業(yè)聯(lián)合檸檬豆，探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能工廠(chǎng)建設新路徑。根據實(shí)地調研和企業(yè)數字化水平診斷情況，檸檬豆為千森木業(yè)量身制定了設備物聯(lián)+生產(chǎn)管理系統+小工單應用一整套“數字工廠(chǎng)”建設實(shí)施方案。
軟硬一體化 一屏覽車(chē)間
千森木業(yè)膠合板加工工廠(chǎng)共有包含熱壓機、砂光機、鋪膠機、打碼機等在內的32臺設備，圍繞產(chǎn)線(xiàn)非人工工序環(huán)節——涂膠、冷壓、鋸邊、砂光、熱壓、貼面，運用檸檬豆自研網(wǎng)關(guān)/物聯(lián)平臺，將采集到設備的產(chǎn)量、狀態(tài)、用電量、節拍等數據上傳至物聯(lián)平臺進(jìn)行儲存分析，并建立組態(tài)界面。企業(yè)可以直觀(guān)清晰地掌握車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)設備運行情況，從而為生產(chǎn)管理提供決策依據。
生產(chǎn)管理系統 多功能模塊拓展
基于設備物聯(lián)數據的采集，搭建企業(yè)生產(chǎn)管理系統，并進(jìn)行多功能拓展，形成標準化管理配置模塊，快速實(shí)現生產(chǎn)管理全面調度。
生產(chǎn)管理模塊，運用系統內預設時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行設備每日產(chǎn)量統計。通過(guò)進(jìn)銷(xiāo)存管理，梳理公司內部BOM清單，統計每天進(jìn)料、銷(xiāo)售、庫存情況。在稼動(dòng)率模塊，統計設備每日工作效率，根據設備采取狀態(tài)點(diǎn)位，內置算法定點(diǎn)計算設備日效率。在設備狀態(tài)管理模塊，可查看設備每日工作、待機、停機時(shí)間統計分析，并將處理數據，繪制設備狀態(tài)展示圖，形成表格記錄。維修管理模塊，則可統計設備的故障時(shí)間、維修工響應時(shí)間、故障處理結束時(shí)間。能耗管理模塊，用于統計設備每日用電量及對應產(chǎn)出比，并就單一設備某一時(shí)間段內用電量情況進(jìn)行查詢(xún)。
小工單應用 動(dòng)態(tài)配置調度
應用小工單程序，工人可以進(jìn)行掃碼開(kāi)工、實(shí)時(shí)報工，企業(yè)內部的訂單生產(chǎn)情況進(jìn)度得以實(shí)施查看。當設備出現故障時(shí)，會(huì )生成對應的故障工單，維修工通過(guò)維修工單認領(lǐng)，現場(chǎng)查看維修，維修記錄拍照等形式，留存本次故障原因及維修方式，通過(guò)日積月累形成設備維修知識庫。
實(shí)施“數字工廠(chǎng)”改造之后，企業(yè)擺脫了大部分紙質(zhì)工單，實(shí)現設備運行狀態(tài)的遠程監控，設備的開(kāi)關(guān)機狀態(tài)、運行時(shí)長(cháng)、待機/停機時(shí)間都有了定期統計和記錄，設備生產(chǎn)效率提升13%；運用小工單程序進(jìn)行生產(chǎn)訂單管控，訂單執行效率提升15%；生產(chǎn)用電量得到監測，結合企業(yè)內部綜合管理節省用電成本10%。
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