喜訊！德魯尼智能家居，榮獲江蘇省智能制造示范車(chē)間
為進(jìn)一步鼓勵企業(yè)加大智能化改造投入力度，提升企業(yè)智能制造水平，江蘇省工業(yè)和信息化廳、江蘇省財政廳組織開(kāi)展了2022年省級智能制造示范車(chē)間認定工作。經(jīng)過(guò)省市領(lǐng)導和專(zhuān)家的層層篩選及現場(chǎng)勘查，江蘇德魯尼智能家居有限公司“定制家具智能制造車(chē)間”成功入選。
“江蘇省智能制造示范車(chē)間”是由省工信廳、財政廳組織業(yè)內專(zhuān)家，綜合評估考核了企業(yè)生產(chǎn)系統的加工制造設備先進(jìn)水平、生產(chǎn)工序的自動(dòng)化程度、生產(chǎn)工藝的精密化標準、生產(chǎn)組織的科學(xué)化合理化安排等眾多因素，并按照“中國制造2025”標準及智能制造的發(fā)展要求，對企業(yè)做出的權威評定。
江蘇德魯尼智能家居有限公司位于江蘇省邳州市，總占地 406 畝，建設 9 萬(wàn)平方米智能制造基地、3 萬(wàn)平方米 S2B2C 和體驗式 1:1 的家居共享展廳，3.5 萬(wàn)平方米服務(wù)綜合體，引進(jìn)智能制造工業(yè)4.0 生產(chǎn)線(xiàn)及智能倉儲系統，以智能化生產(chǎn)為基礎，線(xiàn)下綜合體為載體，線(xiàn)上云平臺為紐帶，訂單交易為驅動(dòng)，實(shí)現創(chuàng )新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、服務(wù)鏈、供應鏈“四鏈一體”的融合。
車(chē)間智能裝備全面應用
德魯尼定制家具智能制造車(chē)間購置了 98 臺/套智能化設備，依托集成化的系統，橫向打通接單、訂單管理、進(jìn)度查詢(xún)、物流跟蹤、客戶(hù)管理、學(xué)習天地，縱向打通業(yè)務(wù)管理層做好財務(wù)核算。整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)智能系統集中監控數據管理，制造信息數據可隨時(shí)抓取、上傳數據庫、生產(chǎn)信息建模分析、產(chǎn)品信息可追溯，為現場(chǎng)管理提供智能化服務(wù)。
生產(chǎn)物料精準配送
生產(chǎn)排單通過(guò)公司 PMC 部門(mén)下達生產(chǎn)計劃單，倉儲中心通過(guò)容居系統分發(fā)原材料和五金配件，通過(guò) WMS 系統對車(chē)間物料、半成品、成品全程實(shí)時(shí)跟蹤、全程監控。每個(gè)產(chǎn)品擁有唯一二維碼，從原材、生產(chǎn)作業(yè)到倉儲物流。通過(guò)二維碼識別產(chǎn)品全信息，確保產(chǎn)品信息可追溯性。
生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)管控
整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間集中監控管理，產(chǎn)品流轉信息在容居系統可隨時(shí)調取查詢(xún)，產(chǎn)品信息通過(guò)使用掃碼槍獲取產(chǎn)品二維碼信息進(jìn)行追溯查詢(xún)，設備設有自動(dòng)報警檢測裝置，設定偏離系數，自動(dòng)報警提示，所有設備設有獨立的安全報警裝置和傳感器系統。車(chē)間的監控系統，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)把相關(guān)數據和圖像實(shí)時(shí)發(fā)送至服務(wù)器，并通過(guò)監控室和手機 APP 實(shí)時(shí)監控和查看。
安全環(huán)保智能管控
車(chē)間配有全新中央風(fēng)機集塵處理系統和全套催化燃燒 VOC處理系統，可以收集車(chē)間內粉塵和 VOC。通過(guò)系統設定和傳感器，能有效檢測到車(chē)間內的空氣質(zhì)量和氧含量并且設定報警界限，如空氣質(zhì)量超過(guò)報警界限會(huì )自動(dòng)報警并打開(kāi)排煙窗和新風(fēng)系統。同時(shí)收集系統會(huì )通過(guò)變頻風(fēng)機加大吸風(fēng)量，快速對車(chē)間粉塵和 VOC 進(jìn)行處理，保證人員生命健康安全。
綜合效益明顯提升
德魯尼定制家具智能制造車(chē)間投入使用后，車(chē)間內全部使用容居一體化定制系統。通過(guò)智改數轉后，人力數量減少 30%、產(chǎn)能提高 60%、生產(chǎn)成本降低 20%、原材料使用率達到 90%、產(chǎn)品不良率降到 0.06%、訂單交期縮短 25%。
車(chē)間內外聯(lián)動(dòng)協(xié)同
根據系統顯示區分訂單號和原材規格，保證產(chǎn)線(xiàn)物料使用的準確性，通過(guò)設備信息反饋產(chǎn)品作業(yè)情況針對產(chǎn)量和不良率的綜合分析與評價(jià)，做出原材料的評定是否更換，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，保證訂單按計劃交付。
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