如皋籃球場(chǎng)場(chǎng)地生產(chǎn)廠(chǎng)家

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200.300.400米跑道施工方案
1、400米全塑型田徑運動(dòng)場(chǎng)工程 所有施工內容；
2、工程范圍: 400米全塑膠型田徑運動(dòng)場(chǎng) 工程：基礎處理；跑道面層鋪設13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設13mm厚透氣型型塑膠面層，塑膠跑道標準畫(huà)線(xiàn)；排水溝系統；足球場(chǎng)鋪設人造草皮。跑道半圓內設投擲區和跳遠區等項目。
1進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行舊跑道鏟除工作。
2把跑道廢料拉出場(chǎng)地。
3把跑道面層用水清洗干凈。
4然后檢查跑道混領(lǐng)土有開(kāi)立地方，進(jìn)行修補。
5施工隊進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行跑道四周封閉，然后進(jìn)行跑道施工。
第一章、場(chǎng)地測量
1、測量原則
準確的施工測量是保證基礎施工順利進(jìn)行和線(xiàn)形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎表面進(jìn)行場(chǎng)地清理，然后會(huì )同建設單位對田徑場(chǎng)進(jìn)行定位放線(xiàn)，設置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過(guò)程中碰撞移位。
2、定好水平點(diǎn)
在已確定的基礎上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點(diǎn)引入場(chǎng)地內后確定為±0.00相對高程，放好水準點(diǎn)，使整個(gè)場(chǎng)地處于水平地面。在施工現場(chǎng)定出運動(dòng)場(chǎng)施工輪廓以方便施工。按設計控制好田徑場(chǎng)坡度的大小，保證基礎的寬度，為防止水準點(diǎn)被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現不必要的損失，規定了定期對水準點(diǎn)進(jìn)行復測。為保證排水暢通，必須按設計要求修整縱坡。施工現場(chǎng)設立的所有標志都是為基礎順利進(jìn)行服務(wù)的，所以應該保護。對于一些原始控制點(diǎn)從開(kāi)始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應重視，妥善保護。
第二章 工程重難點(diǎn)及應對措施
一、工程重難點(diǎn)
1、本工程為室外400米跑道體育場(chǎng)，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。
2、基層大面積砼澆筑，防開(kāi)裂、平整度及排水坡度控制難。
3、基層施工的密實(shí)度要求高。
二、應對措施
1、本工程測量放線(xiàn)采用一臺SET500型數字全站儀、一臺J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。
2、采用12T振動(dòng)壓路機分層碾壓密實(shí)。
3、根據進(jìn)度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過(guò)程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導小組，分析原因，改進(jìn)施工方法，確保順利完成。
4、嚴格按安全文明施工標準進(jìn)行管理，全封閉施工，創(chuàng )文明工地
第四章 施工組織設計
一、內排水溝施工方案
1、內排水溝部分施工方法
（1）、內排水溝部分施工工藝
測量定位→排水溝槽開(kāi)挖（開(kāi)挖的同時(shí)預制排水溝蓋板）→溝底夯實(shí)→100mm厚C10砼溝底→排水溝側墻MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑→75排水管→20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面→100mm厚C20混凝土壓頂→養護→排水溝蓋板安裝→溝側槽回填
（2）、測量定位
排水溝是整個(gè)工程的主線(xiàn)，根據施工圖紙及現場(chǎng)實(shí)際測量，確定±0.000標準點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的**點(diǎn)和**點(diǎn)，蓋板做成活動(dòng)的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數，確定溝槽的灰線(xiàn)寬度。
（3）、排水溝槽開(kāi)挖
3.1本工程排水溝，采用人工開(kāi)挖土方，利用打夯機進(jìn)行溝底平整、夯實(shí)，壓實(shí)度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開(kāi)挖后根據設計圖紙的標準尺寸對排水溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下一步施工。
3.2、沉沙井
為便于今后水溝清理，沿溝沒(méi)40m左右和水溝交叉口處加設沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm。
（4）、排水溝蓋板預制
4．1、鋼筋加工及綁扎
4.1.1、鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無(wú)誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長(cháng)度將切斷位置做明顯標記，切斷時(shí)，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。
4.1.2、鋼筋彎制
鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。
4.1.3、鋼筋的綁扎
按照設計的布筋要求，對鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。
4．2、預制排水溝蓋板
排水溝土方開(kāi)挖的同時(shí)進(jìn)行排水溝蓋板的預制，采用C25混凝土預制蓋板。預制前應對場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí)。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應符合要求，應留有150mm×30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無(wú)砂眼?；炷脸尚秃笈蓪?zhuān)人用麻袋鋪蓋灑水養護。
預制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀(guān)目測檢查必須達到表面顏色一致，無(wú)露石、脫皮、裂縫等現象，預制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設計要求，現場(chǎng)做好試塊。
（5）、C15混凝土溝底板施工
排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3‰，統一排向東南角和西南角兩個(gè)原有的井內，并就近排入校內排水系統。
5.1、一般要求:底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫。
5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實(shí)、收光，初凝后立即覆蓋養生。
5.3、混凝土養護
混凝土的養護應防止早期脫水和養護過(guò)程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在12小時(shí)內加以覆蓋，并澆水養護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5℃時(shí)不得澆水，以防混凝土凍壞。
（6）、排水溝側墻MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑
6.1、清理、放線(xiàn)
6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。
6.1.2、放線(xiàn)：根據圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線(xiàn)彈出墻軸線(xiàn)和寬度線(xiàn)。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求，保持灰縫一致。
6.2、砌磚
墻體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm，砌筑墻體時(shí)，應保證墻體砌筑質(zhì)量。
6.2.1、在砌筑工程中應隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過(guò)程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。
6.2.2、考慮到足球場(chǎng)排水盲溝的水進(jìn)入內環(huán)溝，溝壁需預埋Φ25PVC管間距3m.給水管用30×30×30角鐵支架，采用?32給水管固定。
6.2.3、磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時(shí)砌筑。當砌筑間斷時(shí)應砌成斜槎。接槎砌筑時(shí)，應先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿(mǎn)。
6.2.4、彎道砌筑、支線(xiàn)處理
測量人員按設計圖紙放圓弧線(xiàn)，排磚撂底，根據磚縫控制圓弧線(xiàn)和墻體垂直度。
預留支線(xiàn)管應隨砌隨安，不得預留孔洞。
（7）、150mm厚C25混凝土壓頂
防水水泥砂漿抹面完工后，進(jìn)行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認可的當地檢測部門(mén)進(jìn)行原材料檢測。
嚴格按配合比對組成材料計量，各項配合比應滿(mǎn)足一級公路的配合比及有關(guān)要求，且混凝土材料的技術(shù)要求應滿(mǎn)足一級公路對混凝土的有關(guān)要求。C25混凝土具體配合數據如下：
水泥：水：沙：級配石料=1：0.51：1.81：3.68
（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面
8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。
8.2、砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。
8.3、抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿(mǎn)足施工需要。
8.4、水泥砂漿抹面應分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應分為兩遍趕光壓實(shí)完成。
8.5、抹面的施工接茬應留階梯形茬，上下層接茬錯開(kāi)，留茬的位置應離開(kāi)交角處150mm以上。接茬時(shí)，應先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序層層搭接。
（9）、養護
9.1、抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。
9.2、潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現大量冷凝水時(shí)，應減少灑水養護。
9.3、排水溝受陽(yáng)光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應覆蓋后澆水養護。
（10）、排水溝蓋板安裝
把制好的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)應安放平穩、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線(xiàn)型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。
沉沙井口蓋板采用預制混凝土蓋板。
（11）、溝槽回填
11.1、溝槽回填前應將兩側清理干凈。
11.2、回填時(shí)砌筑砂漿和混凝土應達到設計規定的抗壓強度要求。
11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應達到設計要求。
11.4、排水溝回填時(shí)兩側必須對稱(chēng)回填，嚴禁單側回填。
11.5、回填土應該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設計和有關(guān)規范要求。
（12）、d500混凝土排水管道鋪設接市政排水管網(wǎng)
12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過(guò)10mm，并對平基混凝土覆蓋養生。
12.2、下管：平基混凝土強度達到5Mpa以上時(shí)，采用人工下管。
12.3、安管：安管的對口不留間隙。
12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土時(shí)，應兩側同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。帶寬120mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線(xiàn)槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。
12.6、溝槽回填
12.6.1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進(jìn)行。
12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規范要求，**含水率應通過(guò)試驗確定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土時(shí)分層鋪設夯實(shí)。
12.6.4、夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實(shí)，采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。
二、塑膠跑道基礎施工方案：
施工流程：基礎開(kāi)挖平整、夯實(shí)→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm透氣型型塑膠面層
1、基礎開(kāi)挖平整、夯實(shí)
根據場(chǎng)地設計標高將基礎開(kāi)挖，采用人工結合機械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機碾壓時(shí)，第一遍應不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速，**速度不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線(xiàn)段由兩邊向中間，小半徑曲線(xiàn)段由內側向外側，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機一般重疊0.4～0.5m。應達到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實(shí)，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實(shí)度符合設計要求。如出現上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實(shí)到93%以上為止。
壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養生
1、 測量放線(xiàn)
根據灰土施工寬度，實(shí)際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。
2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機配合自卸汽車(chē)，將已消解好的石灰運達施工現場(chǎng)，用預先計算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監理驗收后，以用人工均勻放開(kāi)。
4、 灰土試驗段按路面平行線(xiàn)控制標高，先用推土機根據填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測設，每10cm一段面測設3點(diǎn)，然后拉線(xiàn)找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在拌和過(guò)程中，如果灰土的含水量不足，應用噴管式灑水車(chē)補充灑水。水車(chē)起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2米以上。灑水車(chē)不應在正進(jìn)行拌和以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過(guò)大。灑水后，應再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應緊跟在灑水車(chē)后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應及時(shí)檢查灰土的含水量。根據氣溫情況，含水量應嚴格按**含水量和較**含水量高1%-2%。過(guò)程中，應配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來(lái)的超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴珴梢恢?，沒(méi)有灰條、灰團和花面。即無(wú)明顯粗細集料離析現象，且水分合適和均勻。
3、SBS防水層，接縫燙粘
　?。?）、基層檢查驗收
　　基層要求表面干燥，其含水率按規定不應超過(guò)8%，或通過(guò)覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長(cháng)直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過(guò)5mm，只允許平緩變化，每米長(cháng)度內不得多于一處，表面無(wú)積水，排水坡度應符合設計要求。
　　防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。
　　a.冷底子油施工
　　先將驗收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設施工。
　　b.防水卷材的鋪設
　　防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現場(chǎng)實(shí)際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進(jìn)行鋪設。
　?、攀┕で皯獙Ⅱ炇蘸细竦幕鶎忧謇砀蓛?，并將棱角處塵土吹凈。
　?、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢?；
　?、腔鶎犹幚韯└稍锖?，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。
　?、却_定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線(xiàn)，然后鋪貼卷材。
　?、捎没鹧鎳姌尰驀姛艉婵揪聿牡牡酌婧突鶎拥膴A角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。
　?、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM(jìn)行：
　　(a)長(cháng)邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時(shí)應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應有明顯瀝青條；
　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線(xiàn)、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。
　　(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開(kāi)1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。
　　第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長(cháng)邊接縫應錯開(kāi)不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開(kāi)不小于1.5m。
　　(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。
　?、司聿匿佡N完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。
4、150mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進(jìn)行嚴格的配比，施工采用的配比根據實(shí)驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應通過(guò)混凝土配合比實(shí)驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠(chǎng)家。不同品種、牌號、強度等級、廠(chǎng)家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。
①基層準備
對基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開(kāi)裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎颖砻?，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線(xiàn)和邊線(xiàn)；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。根據本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準亂扔亂放，應碼放成堆。
b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進(jìn)行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中木工班派專(zhuān)人負責看護模板。
1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據攪拌機的類(lèi)型、轉速、拌合物的種類(lèi)和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩定性經(jīng)試拌確定。
2.混凝土澆筑：
2.1.澆筑前的準備工作
①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿(mǎn)足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
2.2.澆筑工作的要求：
①現場(chǎng)應有專(zhuān)人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場(chǎng)的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過(guò)時(shí)應留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應隨時(shí)對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時(shí)應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時(shí)用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問(wèn)題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時(shí)，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側遞減至0.5%。
3、C25水泥基礎的養生：
混凝土面層鋪筑完成后應立即開(kāi)始養生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B生,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長(cháng)），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車(chē)輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。
三、透氣型型塑膠面層施工方法：
基礎達到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場(chǎng)地的坡度、平整度，確保鋪設的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設。整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。
根據本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。
1、塑膠面層鋪設前的施工準備
1.1、測量放樣、確定施工范圍
施工隊進(jìn)場(chǎng)后，用經(jīng)過(guò)校準后的經(jīng)緯儀對運動(dòng)場(chǎng)的位置進(jìn)行放樣，復測場(chǎng)地的水準點(diǎn)及標高，確定運動(dòng)場(chǎng)的塑膠鋪裝施工范圍。
1.2、基礎層的復驗及找平
按照場(chǎng)地設計要求和塑膠鋪設工藝對場(chǎng)地基礎的要求，對該場(chǎng)地基礎進(jìn)行復核，包括測量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運動(dòng)場(chǎng)的規定，同時(shí)在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。
檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的**凹陷程度。3m直尺的尺長(cháng)精度為±3mm，尺的底面平直無(wú)缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。
將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量**局部凹陷不超過(guò)3mm，即為合格點(diǎn)。每100㎡內測量不少于5個(gè)測量點(diǎn)數。合格點(diǎn)數與總測量點(diǎn)數之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% 。
基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時(shí)應加寬加深后再填補。
基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無(wú)油、無(wú)灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。
1.3、測量地面含水率
晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀(guān)察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、測量空氣濕度
用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。
1.5、施工材料、施工設備準備
塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現場(chǎng)，出發(fā)和接收材料前均應清點(diǎn)材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時(shí)處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進(jìn)水，現場(chǎng)材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進(jìn)行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
檢測了解鋪設現場(chǎng)的溫度和濕度，在鋪設施工現場(chǎng)采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現某批材料成膠速度過(guò)慢，則調節催化劑的用量來(lái)調節成膠速度。
提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進(jìn)行正常運轉，及時(shí)進(jìn)行保養。
1.6、塑膠鋪設前的施工注意要點(diǎn)
根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現場(chǎng)派專(zhuān)人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前24小時(shí)做好氣象調查，制定施工作息時(shí)間，做好相應的準備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。
施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監理見(jiàn)證隨機抽樣，須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。
聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過(guò)總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。
2、攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前, 用專(zhuān)用膠水在混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。
2.1、底層施工流程
攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。
底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。
2.2、攪料
選料: 嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數為T(mén)-301AB膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡。
攪拌：開(kāi)始攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應向桶中央直接倒入，切勿沿著(zhù)桶邊倒入，以免附著(zhù)桶邊的材料無(wú)法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專(zhuān)業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過(guò)程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現象，接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時(shí)，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會(huì )浪費損失。
2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設基層之前根據場(chǎng)地驗收測量數據，對于基礎過(guò)于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線(xiàn)，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場(chǎng)地?；鶎愉佋O控制厚度為12mm，膠料攤鋪過(guò)程中，刮膠人員及時(shí)對露底、凹處進(jìn)行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無(wú)泡為止，膠內如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無(wú)刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內環(huán)溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(cháng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。
2.4、標準養護、檢測補平
塑膠底層鋪設完后，進(jìn)入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動(dòng)車(chē)輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當塑膠表面站人沒(méi)有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場(chǎng)地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補平；若局位發(fā)現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補平；達到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設。
3、透氣型塑膠面層鋪裝
面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問(wèn)題，加強了與底層的粘結力。
攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。
施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。施工前現場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。
3.1、攪料、運料、喂料
攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數為：T-301AB膠水2.5kg/㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時(shí)，應向桶中央直接倒入，切勿沿著(zhù)桶邊倒入，以免附著(zhù)桶邊的材料無(wú)法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專(zhuān)業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過(guò)程中不因此而出現局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現場(chǎng)技術(shù)人員的指導下，倒入噴涂機進(jìn)行噴涂。
3.2、噴涂面膠層
塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統一、無(wú)斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn)90度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(cháng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。
3.3、修邊、包邊
塑膠面層鋪設時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(cháng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。
3.4、常溫固化
根據施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為12-24小時(shí)。
3.5、測量劃線(xiàn)
用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設點(diǎn)位線(xiàn)，各點(diǎn)位線(xiàn)都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規定。一圈長(cháng)度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現負誤差。徑賽項目畫(huà)線(xiàn)的原則是必須保證各起跑點(diǎn)運動(dòng)員跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線(xiàn)，應使用漸開(kāi)線(xiàn)畫(huà)法，不得使用圓弧代替。
彎道放線(xiàn)：以半圓圓心為基準點(diǎn)，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線(xiàn)。
直道放線(xiàn)：以南北圓心為基準點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直點(diǎn)之間鋼釘掛好尼龍線(xiàn)，將已掛好的線(xiàn)每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線(xiàn)條擺動(dòng)。
跑道點(diǎn)位放線(xiàn)：施工前把各欄位點(diǎn)線(xiàn)計算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。
運動(dòng)場(chǎng)標志線(xiàn)線(xiàn)寬均為5cm，畫(huà)線(xiàn)漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專(zhuān)用的劃線(xiàn)機進(jìn)行噴涂，其標志線(xiàn)準確、清晰、不反光、無(wú)明顯虛邊、與面層粘合牢固。
3.6、標準養護
運動(dòng)場(chǎng)塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓練。
四、人造草足球場(chǎng)施工方案
人造草足球場(chǎng)施工工藝為：基礎開(kāi)挖平整、夯實(shí)→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土層→鋪設人造草。
1、基礎平整夯實(shí)
根據場(chǎng)地設計標高將基礎夯實(shí)，采用人工結合機械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機碾壓時(shí)，第一遍應不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速，**速度不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線(xiàn)段由兩邊向中間，小半徑曲線(xiàn)段由內側向外側，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機一般重疊0.4～0.5m。應達到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實(shí)，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實(shí)度符合設計要求。如出現上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實(shí)到95%以上為止。
壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。
2、50mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進(jìn)行嚴格的配比，施工采用的配比根據實(shí)驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應通過(guò)混凝土配合比實(shí)驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠(chǎng)家。不同品種、牌號、強度等級、廠(chǎng)家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。
①基層準備
對基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開(kāi)裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎颖砻?，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線(xiàn)和邊線(xiàn)；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。根據本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準亂扔亂放，應碼放成堆。
b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進(jìn)行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中木工班派專(zhuān)人負責看護模板。
3.1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據攪拌機的類(lèi)型、轉速、拌合物的種類(lèi)和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩定性經(jīng)試拌確定。
3.2.混凝土澆筑：
3.2.1.澆筑前的準備工作
①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿(mǎn)足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
3.2.2.澆筑工作的要求：
①現場(chǎng)應有專(zhuān)人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場(chǎng)的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過(guò)時(shí)應留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應隨時(shí)對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時(shí)應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時(shí)用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
3.2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問(wèn)題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時(shí)，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側遞減至0.5%。
3.3、C25水泥基礎的養生：
混凝土面層鋪筑完成后應立即開(kāi)始養生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B生,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長(cháng)），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車(chē)輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。
4、50mm人造草鋪設
4.1、進(jìn)行基礎工程的驗收處理，修補，清理。
4.2、機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好。
4.3、放線(xiàn)：找出場(chǎng)地的中心點(diǎn)，并根據中心點(diǎn)的位置定出場(chǎng)地上施工時(shí)所需用的各點(diǎn)、線(xiàn)的準確位置。
4.4、草坪鋪展：根據設計圖紙及實(shí)際情況，確定出具體的鋪設方向，將草皮搬入場(chǎng)地進(jìn)行鋪設。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。
4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開(kāi)，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。
4.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無(wú)紡布沿草皮接縫處鋪開(kāi)。然后將專(zhuān)用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場(chǎng)草坪連成一體。
4.7、場(chǎng)地白色草皮劃線(xiàn)施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線(xiàn)定出功能線(xiàn)、點(diǎn)的準確位置，以裁紙刀切開(kāi)，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫(huà)弧的難度較大，可將整個(gè)角球區域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來(lái)。
4.8、復查：整個(gè)場(chǎng)地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進(jìn)行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開(kāi)口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開(kāi)始注砂。
4.9、鋪設石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm±1mm；石英砂顆粒應圓潤，砂粒徑為0.3～0.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設，并沿此方向反復修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復3-4次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無(wú)漏鋪并及時(shí)補充砂粒。鋪設過(guò)程中如發(fā)現其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。
4.10、鋪設黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm±1mm；橡膠應彈性好，膠粒徑為0.5～2mm。具體施工工藝同石英砂鋪設，重復2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。
4.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場(chǎng)地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。
4.12、清理：檢查整個(gè)場(chǎng)地，對局部進(jìn)行補充砂或膠粒，并清理施工現場(chǎng)雜物。
4.13、保證項目
無(wú)挫傷、手感光滑，五年內不出現大面積風(fēng)化和褪色。粘貼牢固，保證球場(chǎng)四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無(wú)裂縫，不能出現積水現象。
4.13.1、草坪鋪設整齊、無(wú)凹凸不平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開(kāi)膠；無(wú)明顯接縫痕跡。
4.13.2、石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。
4.13.3、場(chǎng)地劃線(xiàn)尺寸符合圖紙要求，無(wú)扭曲現象；
4.13.4、質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監督施工鋪設的每一道工序。
4.13.5、允許偏差項目
項  目 允許偏差 取值范圍 檢 查 方 法
場(chǎng)地留草苗高  ±0.5㎜ 尺量檢查
白線(xiàn)寬度 ±5㎝  尺量檢查
場(chǎng)地畫(huà)線(xiàn)尺寸 ±30mm  尺量檢查
黑膠粒用量  8kg/㎡ 用量檢查
石英砂用量  25kg/㎡ 用量檢查
籃球場(chǎng)PU地面工程施工方案
籃球場(chǎng)PU地面工程施工方案
    球場(chǎng)：采用4mm厚聚氨酯塑膠或采用8mm厚混合型聚氨酯塑膠。
    二、技術(shù)規范：
    地基要求及標準：平整度要求：3米圓周內誤差為+3mm坡度：由中線(xiàn)向兩邊傾斜0.5%
    面層材料：采用聚氨酯（PU）
    質(zhì)量標準：合 格
    試驗方法 標準技術(shù) 三元乙丙 聚氨酯
    硬度（邵A）度GB/T531 45---60 ≥56
    回彈值，% GB/T1681 ≥20 ≥37
    壓縮復原率，% GB/T14833-93 ≥95 ≥97
    抗拉強度，MPA GB/T10654 ≥0.7 ≥1.3
    拉斷伸長(cháng)率，% GB/T10654 ≥90 ≥119
    阻燃性，級GB./T14833-93 1 1
    三、質(zhì)量標準：
    1、中華人民共和國國家標準《塑膠跑道》（GB/T14833-93）；
    2、中國田協(xié)評審的《國際田徑協(xié)會(huì )聯(lián)合會(huì )田徑場(chǎng)地設施標準手冊》（人民體育出版社2003年3月版）和中國田協(xié)審定的《田徑競賽規則2002-2003》進(jìn)行設計和施工。
    四、塑膠的供貨、鋪設劃線(xiàn)、驗收及維護保養：
    1、塑膠原材料及配料符合國家一級質(zhì)量標準，鋪設依據國標GB/T14833-93執行。維護簡(jiǎn)便、使用安全，舒適美觀(guān)，抗紫外線(xiàn)、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不變形、抗尖釘能力強，具有適度的彈性和反彈力，其正常使用壽命不少于6年，我公司提供3年內免費維護保養。
    2、施工中避免有油和水等異物撒在瀝青面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。
    3、施工中由專(zhuān)人負責看護，避免發(fā)生在新鋪的鋪面上有人走動(dòng)。
    4、施工中質(zhì)量負責人根據現場(chǎng)情況，具體組織先后鋪設順序及部位，避免發(fā)生在新鋪膠面上走動(dòng)或運送原料，以保證膠面清潔及其平整度。
    5、鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，進(jìn)行塑膠鋪裝。由一專(zhuān)人負責鋪料，一人負責配料登記及監督膠料的攪拌。做到隨時(shí)做好檢測的工作，嚴格保證面層的厚度和平整度。嚴格按國標GB/T14833-93的規定進(jìn)行檢驗。
    五、場(chǎng)地主要施工方法：
    4mm塑膠籃球場(chǎng)面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—現場(chǎng)找平、鋪設底膠—再找平、鋪設面膠—測量、劃線(xiàn)。 8mm塑膠籃球場(chǎng)面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌—加入黑膠?！尤氪呋瘎獢嚢璩烧吵砟z料—現場(chǎng)找平、鋪設底膠—再找平、鋪設面膠—測量、劃線(xiàn)。
    塑膠面層施工準備及施工要求：
    對基礎的要求：
    A、對基礎的要求：水泥基礎要求養護28天以上，瀝青地基完成后，表面要壓光拉毛，不可有車(chē)轍、硬結、凹沉、龜裂或開(kāi)口等。
    B、清理現場(chǎng)，放水，把積水部分畫(huà)圈，把配料、攪拌場(chǎng)地清理好，保持配料場(chǎng)地及周?chē)钠礁蓛簟?br />     C、嚴格按工藝配比各組分攪拌均勻。所需工具有：臺稱(chēng)、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開(kāi)桶板子、鉗子、刀子。
    D、封底找平：把積水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10±1mm厚。
    E、在底膠上放水，把積水處按上術(shù)工藝處理找平，至底膠無(wú)積水。
    F、按場(chǎng)地工藝要求放施工線(xiàn)，要求工藝線(xiàn)蓋上施工線(xiàn)及接縫，按面膠配比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。
    G放工藝線(xiàn)，按場(chǎng)地尺寸線(xiàn)寬劃出整個(gè)場(chǎng)地，有膠帶粘好，刷油漆，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m以上）經(jīng)緯儀、線(xiàn)盒子、聚氨酯漆。
    工作要求：
    A、接縫：接縫平整美觀(guān)。修邊人員隨時(shí)檢查厚度、平整度。
    B、配料：嚴格招待公司技術(shù)部下達的工藝配方，配比準確無(wú)誤。
    C、攪拌：漿料按比例攪拌均勻，每組充分攪拌。
    D、攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度。
    E、修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整。在接硬邊時(shí)，應根據坡度高低，在接軟邊時(shí)，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。
    塑膠面層施工方法：
    （1）.施工前對地基檢測，清理現場(chǎng)、放水，把積水部分畫(huà)出來(lái)以備修補，把配料及攪拌場(chǎng)地準備好，保持配料場(chǎng)地及周?chē)母蓛?，按工藝線(xiàn)畫(huà)線(xiàn)，放施工線(xiàn)，白線(xiàn)蓋住接縫。
    （2）.配料：嚴格執行公司技術(shù)部下達的工藝配方，準備計量各組分，攪拌均勻。所需工具：臺稱(chēng)、配料桶、攪拌桶、攪拌機、開(kāi)桶板子、鉗子、刀子。
    （3）.攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分攪拌。
    （4）.攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施。施工次序由內向外，減少對成品的污染。
    （5）.修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整，在接硬邊時(shí)，應根據坡度調整，在接軟硬邊時(shí)，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時(shí)檢查厚度、平整度。
    （6）.面層：由指定技術(shù)人員操作，待底層干透、穩固后，將純膠均勻噴涂于面層，厚度為1-2mm。
    （7）.清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個(gè)工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場(chǎng)地。
    （8）.放線(xiàn)：按平面布置圖放線(xiàn)。所需工具：鋼尺50米（鑒定過(guò)）、經(jīng)緯儀2″。
    （9）.噴槍?zhuān)核韫ぞ撸簢娋€(xiàn)、噴槍、氣泵。
    勞動(dòng)力、機械安排及施工計劃：
    工種 人數
    電工1
    放線(xiàn)工2
    木工2
    塑膠技工8
    畫(huà)線(xiàn)技工2
    壯工6
    （1）.工程開(kāi)工七日前原材料一次性到達指定現場(chǎng)。
    （2）.隨原料到場(chǎng)后機械設備及施工人員陸續到場(chǎng)，機械設備采用公司內部運輸隊貨車(chē)運送，施工人員到場(chǎng)后，部分人員先清掃場(chǎng)地，擺放原材料及機械設備、工具等，部分人員安排食宿，電工整理燈具、接電線(xiàn)等工作。
    （3）.原材料碼放整齊，機械設備檢查完備，一切處于待用狀態(tài)，隨時(shí)準備開(kāi)工。
    （4）.機械設備每收工前都清理干凈，擺放整齊。
    （5）.施工中避免有油和水等異物撒在基礎面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。
    （6）.如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。
    （7）.施工中由專(zhuān)人負責看護，避免發(fā)生在新鋪的鋪面上有人走動(dòng)。
    （8）.施工中質(zhì)量負責人根據現場(chǎng)情況，具體組織先后鋪設順序及部位，避免發(fā)生在新鋪膠面上走動(dòng)或運送原料，以保證膠面清潔及其平整度。
    （9）.鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，用高壓水槍沖洗面層后，進(jìn)行塑膠鋪裝。由一專(zhuān)人負責鋪料，一人負責配料登記及監督膠料的攪拌。做到隨時(shí)做好檢測的工作，嚴格保證面層的厚度和平整度。按國際GB/T14833-93的規定進(jìn)行檢驗。確保工程施工進(jìn)度措施：
    （1）施工條件
    A. 施工現場(chǎng)保證有水源及380V電源。
    B. 如有可能，提供現場(chǎng)照明。
    C. 陰雨天不能施工。
    （2）工期保證措施
    為保質(zhì)保量如期竣工，我公司將采取如下措施：
    A. 進(jìn)場(chǎng)施工前，工程項目經(jīng)理及質(zhì)量負責人組織各施工隊員開(kāi)技術(shù)及安全交底會(huì )議，嚴格按照國家標準要求及公司工藝規程施工。
    B. 工程項目經(jīng)理及質(zhì)量負責人組織施工并親自操作，協(xié)調好施工隊員交叉施工。
    C. 質(zhì)量負責人根據現場(chǎng)情況，制定日工作量并按時(shí)施工。
    D. 質(zhì)量負責人根據施工隊員個(gè)人技術(shù)強項，組織其完成本職工序前提下，隨時(shí)調配到其它工序，幫助其它隊員完成工作任務(wù)。
    E. 請甲方派員與我方協(xié)調，隨時(shí)將要求反饋給我公司質(zhì)量負責人，以保質(zhì)保量并按甲方要求提前竣工。
    （3）．鍵工序工作要求：
    .接縫：平整美觀(guān)。修邊人員并隨時(shí)檢查厚度、平整度。
    .配料：嚴格執行公司技術(shù)部下達的工藝配方，配比要做到準確無(wú)誤。 .攪拌：純膠、黑膠粒按比例攪拌均勻，每組充分攪拌。
    .攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，氣溫是否適宜，所以質(zhì)量負責人檢查好地基平整度后，根據公司塑膠特性，測試溫度后組織人員攤鋪，按施工順序精心鋪設，保證厚度。
    .修邊：接縫部位由指定技術(shù)人員修整，在接硬邊時(shí)，根據坡度調整，在接軟硬邊時(shí)，對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性，做到接縫平整，無(wú)凹凸痕跡。
    .面層：由指定技術(shù)人員操作，根據溫度變化準確掌握時(shí)間，做到表面均勻，無(wú)氣泡現象。
    （4.）加強組織指揮，編制好施工進(jìn)度計劃和每天計劃，每天定
    時(shí)開(kāi)好碰頭會(huì )，解決施工過(guò)程中的進(jìn)度、質(zhì)量、材料、機具、勞動(dòng)力協(xié)作配合等項事宜，以碰頭會(huì )保證其計劃的落實(shí)。
    （5.）組織好材料供應，編訂好每周材料計劃和供應計劃，確保各種材料及時(shí)供應。
    （6.）加強機械檢查保養，實(shí)行定期檢查，定期保養，專(zhuān)人操作，專(zhuān)人管理，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修理，確保施工機械正常運轉，保證施工順利進(jìn)行。
    (7.)重要工程項目采用雙班作業(yè)，以保證施工進(jìn)度。
    施工準備：
    場(chǎng)地已具備“三通一平”道路暢通。及時(shí)修理場(chǎng)地，設置圍檔，臨建設施建造，為正式施工創(chuàng )造**的條件。勞力、機械設備配置等計劃。
    (1)、技術(shù)準備：
    A. 根據建設單位提供的圖紙和水準點(diǎn)，完成現場(chǎng)內定位放線(xiàn)和高程的預測及控制。
    B. 做好三通一平，充分利用現場(chǎng)水、電、道路。
    C. 臨時(shí)設施：工地擬建辦公室、職工宿舍、餐廳、廁所、料具庫、作業(yè)棚、材料堆放場(chǎng)地等。
    D. 施工前做好圖紙的熟悉和自審、會(huì )審。自審由主任工程師主持，工長(cháng)、技術(shù)員、測放員、質(zhì)檢員、工長(cháng)均要參加。自審后，會(huì )同設計單位、建設單位和監理單位一道進(jìn)行圖紙設計交底。
    E. 在盡快熟悉圖紙及有關(guān)施工規范，通知，規定的同時(shí)，做好各專(zhuān)業(yè)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。建立健全一整套試驗，管理，計量的技術(shù)質(zhì)量體系。
    F. 結合本工程特點(diǎn)：編制施工質(zhì)量保證計劃書(shū)，確定特殊工藝和關(guān)鍵工序并報上級批準后進(jìn)行實(shí)施。
    (2)、水源、電源及消火栓準備：
    A. 在施工準備期間，按照甲方提供的水源，依據生產(chǎn)、生活設施的平面布置，合理地安排使用水。
    B. 合理利用學(xué)校消防管線(xiàn)及消火栓，并配備足夠的消防器材。
    C. 按照現場(chǎng)安全用電規范，合理的布置現場(chǎng)臨時(shí)用電網(wǎng)絡(luò )，實(shí)行三相五線(xiàn)制和兩級漏電保護體系。
    (3)、生產(chǎn)設施和施工用地的安排：
    A. 依據現場(chǎng)總平面布置，施工現場(chǎng)路，街道路和辦公生活、加工場(chǎng)地內的道路構成環(huán)形路。并做好現場(chǎng)內自然排水坡度，防止雨天存水，達到工地文明施工標準化。
    B. 了解周?chē)缆?，環(huán)境情況及現場(chǎng)周?chē)O施的情況，為順利施工奠定條件。
    C. 辦公室、宿舍等利用甲方提供的場(chǎng)地進(jìn)行布置，實(shí)行軍事化管理。
    質(zhì)量保證措施：
    我公司將以高度的責任感來(lái)完成塑膠面層的鋪設工作，為確保這項工程的順利完成和萬(wàn)無(wú)一失，我們將采取以下措施：
    (1).生產(chǎn)工序：原材料 取樣 化驗 化驗結果簽字并通知供應處 各項指標合格后入庫 半成品 隨班取樣 檢測化驗 記錄存檔 做成膠試驗 做物理性能試驗 簽發(fā)合格證 入庫 批量抽檢 各項均合格后發(fā)貨
    (2).對本工程中施工隊員要求:
    ①. 從施工隊伍人選上，現場(chǎng)負責人多次負責組織施工過(guò)省級以上重點(diǎn)項目，施工隊員有六個(gè)大型田徑場(chǎng)以上的施工經(jīng)驗。
    ②. 嚴格把好原材料關(guān)。按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對所有的主輔原料把關(guān)，并經(jīng)公司質(zhì)檢部門(mén)檢測認定后方可用于生產(chǎn)。
    ③. 嚴格遵守生產(chǎn)工藝規程，按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對每天生產(chǎn)出的材料進(jìn)行檢測化驗，并做成膠試驗，同時(shí)每5噸原料再抽查，做成膠試驗，并檢測物理性能。
    ④. 為保證塑膠鋪設工程，我公司將組織**的工程技術(shù)人員和施工隊伍進(jìn)場(chǎng)施工，嚴格按照施工組織設計要求施工。
    ⑤.嚴格驗收,工程質(zhì)量達到國家標準、符合國際田聯(lián)對田徑場(chǎng)的規則要求，請中國田徑協(xié)會(huì )進(jìn)行場(chǎng)地驗收，創(chuàng )優(yōu)質(zhì)工程。
    (3)、鋪設施工:
    A、塑膠面層施工質(zhì)量保證體系
    B、鋪設過(guò)程中對施工技術(shù)人員的要求：
    ①.各組負責同志負責本職工序質(zhì)量的全部責任。
    ②.做好統計工作，做到心中有數。
    ③.保持工作場(chǎng)地清潔，使用的工具設備保持完好，為下次工作做好準備。
    ④.各組負責人緊密配合，相互監督，嚴把質(zhì)量關(guān)。
    C、施工前質(zhì)量保證措施
    ①. 基礎保養期滿(mǎn)后，對基礎進(jìn)行全面檢查和清掃，確?；A表面無(wú)污染，以保證塑膠與地面粘接牢固。
    ②. 在籃球場(chǎng)施工前，首先按面積核實(shí)好原材料，放好機具及安排好攪拌現場(chǎng)。嚴格檢查原材料，做出相應標記，并作好原材料防雨、防火的安全工作。
    ③. 領(lǐng)隊和隊長(cháng)應及時(shí)與甲方工程主管人員核實(shí)場(chǎng)地的各種點(diǎn)位，以作好開(kāi)工前放施工線(xiàn)的準備工作。
    D、施工中質(zhì)量保證措施：
    ①.嚴格按照國際田聯(lián)要求施工、放線(xiàn)。 a) 鋪設過(guò)程中，采用鋁合金大尺刮鋪，確保塑膠鋪設厚度和平整度達到規定要求。在鋪膠工作完成后，應對鋪膠的工作面做好全面徹底的清理回收工作，為噴膠畫(huà)線(xiàn)做好準備。 b) 在面層噴涂過(guò)程中，要嚴格做到配料劑量準確，
    噴涂出的成品要作到顏色一致、厚度適中、表面均勻。 c) 按國際標準設計劃線(xiàn)圖，嚴格按標準數據進(jìn)行施線(xiàn)劃線(xiàn)。道線(xiàn)清晰、平直、圓潤，顏色均勻，杜絕道線(xiàn)出現毛邊和虛線(xiàn)等現象。
    ② .施工中派專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量檢查人員，隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題隨時(shí)處理，以保證工程施工的質(zhì)量。
    ③.按照國家標準的數量要求現場(chǎng)抽取檢測樣品。
    ④.認真做好各項施工記錄和檢測數據等有關(guān)資料，竣工后一份存檔，一份作為工程驗收資料交與甲方。
    施工注意事項：
    （1）、為確保塑膠場(chǎng)地質(zhì)量，達到塑膠面層厚度均勻，彈性保持一致使用效果良好的目的，要求塑膠場(chǎng)地基礎有足夠的彈性和穩定性，應具有良好的平整度及保證塑膠面層鋪裝區域的厚度。
    （2）、塑膠面層鋪筑時(shí)間距混凝土面層的竣工時(shí)間不得小于28天。鋪裝塑膠層前，應認真清掃瀝青混凝土表面，保證其干燥清潔，以避免塑膠層發(fā)泡或粘結不牢。并應嚴格控制塑膠面層的厚度。
    排球場(chǎng)標準界線(xiàn)和尺寸
    球場(chǎng)周界線(xiàn)：18(長(cháng))X9(寬)米
    緩沖區域端線(xiàn)間距：3米(一般比賽)／3米(國際 排球聯(lián)會(huì )
    認可比賽)／9米(奧運和***比賽)；
    緩沖區域邊線(xiàn)間距：3米(一般比賽)／5米(國際 排球聯(lián)會(huì )
    認可比賽)／6米(奧運和***比賽)；
    界線(xiàn)顏色：白色
    球場(chǎng)顏色：球場(chǎng)區內和緩沖區域需用不同顏色作區別
    籃球場(chǎng)標準界線(xiàn)和尺寸
    球場(chǎng)周界線(xiàn)24(長(cháng))X13(寬)米 (業(yè)余級比賽)
    26(長(cháng))X14(寬)米 (業(yè)余級比賽)
    28(長(cháng))X15(寬)米 (國際級比賽)
    緩沖區域：球場(chǎng)周界線(xiàn)外間距2米
    界線(xiàn)顏色：白色
    網(wǎng)球場(chǎng)標準界線(xiàn)和尺寸:
    球場(chǎng)周界線(xiàn)：23.77(長(cháng)) x 10.97(寬)米
    緩沖區域：端線(xiàn)間距-6.40米
    邊線(xiàn)間距-3.66米
    界線(xiàn)顏色：白色
籃球場(chǎng)施工方案
 塑膠籃球場(chǎng)簡(jiǎn)介塑膠籃球場(chǎng)又稱(chēng)全天候運動(dòng)籃球場(chǎng)，基礎層是一個(gè)長(cháng)方形的堅實(shí)平面，由聚氨酯預聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠?；騊U顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠籃球場(chǎng)具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當、物理性能穩定的特性，有利于運動(dòng)員速度和技術(shù)的發(fā)揮，有效地提高運動(dòng)成績(jì)，降低摔傷率。塑膠籃球場(chǎng)是由聚氨酯橡膠等材料組成的，具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線(xiàn)能力和耐老化力是國際上公認的**全天候室內外運動(dòng)場(chǎng)地坪材料。 
塑膠籃球場(chǎng)鋪設的必備條件
足夠的場(chǎng)地空間 
土質(zhì)場(chǎng)表面應平整 
塑膠籃球場(chǎng)地規格
奧運會(huì )籃球比賽和世界籃球錦標賽的比賽場(chǎng)地長(cháng)度為28米，寬15米，其他比賽長(cháng)度可減少4米，寬度減少2米，要求其變動(dòng)互相成比例。塑膠籃球場(chǎng)的丈量從界線(xiàn)的內沿量起。 
所有新建塑膠籃球球場(chǎng)均應符合國際籃聯(lián)要求：長(cháng)28米，寬15米。 
　　天花板或**障礙物的高度至少應為7米。 
　　長(cháng)邊的界線(xiàn)稱(chēng)邊線(xiàn)，短邊的界線(xiàn)稱(chēng)端線(xiàn)。球場(chǎng)上各線(xiàn)都必須十分清晰，線(xiàn)寬均為0.05米(5厘米)。 
　　從邊線(xiàn)的中點(diǎn)畫(huà)一平行端線(xiàn)的橫線(xiàn)稱(chēng)中線(xiàn)。中線(xiàn)應向兩側邊線(xiàn)外各延長(cháng)0.15米(15厘米)。 
　　以中線(xiàn)的中點(diǎn)為圓心，以1.80米為半徑（半徑從圓周的外沿量起），畫(huà)一個(gè)圓圈稱(chēng)中圈。 
　　三分投籃區是由場(chǎng)上兩條拱形限制出的地面區域。在此區域外投籃得三分。 
　　從罰球線(xiàn)兩端畫(huà)兩條線(xiàn)至距離端線(xiàn)中點(diǎn)各3米的地方（均從外沿量起）所構成的地面區域叫限制區。它的作用是：球在本隊控制時(shí)，限制本隊隊員在對方限制區內停留的時(shí)間不得超過(guò)3秒鐘。 
　　罰球區是限制區加上以罰球線(xiàn)中點(diǎn)為圓心、以1.80米為半徑向限制區外所畫(huà)的半圓區域，它是執行罰球的區域。 
　　塑膠籃球場(chǎng)地要求平整，不要有突起和小坑，日常要維護好，畫(huà)線(xiàn)要清晰。 
　　燈光照明比賽場(chǎng)地的燈光，至少應為1500勒克斯，這個(gè)光度是從球場(chǎng)上方1米處測量的。燈光應符合電視轉播的要求。 
塑膠籃球場(chǎng)工藝簡(jiǎn)圖
　　平整的水泥砼、瀝青砼或大理石基礎層（干透）→清掃場(chǎng)地 → 底膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 → 消泡 → 固化 → 面膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪→ 消泡 →撒顆?！厥漳z?！?滾膠→ 測量畫(huà)線(xiàn) → 檢測點(diǎn)線(xiàn) → 竣工 
塑膠籃球場(chǎng)鋪裝工藝說(shuō)明
　　首先檢查基礎層的平整度，對凹凸部位進(jìn)行找平（如水泥砼基礎需酸洗）。 
　　底膠鋪裝： 
　　鋪裝底膠之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工用的工具。 
　?。?）按照工藝要求測量出施工線(xiàn)的位置，放好施工線(xiàn)。 
　?。?）鋪裝時(shí)由場(chǎng)地一側開(kāi)始，按場(chǎng)地寬度一次性刮膠。 
　?。?）刮膠時(shí)速度均勻，及時(shí)對露底、凹陷、凸起處進(jìn)行補膠或刮平。 
　?。?）成膠后，對全場(chǎng)進(jìn)行檢查，以保證面膠鋪裝的厚度。 
　　面膠的攤鋪： 
　?。?）刮膠時(shí)盡量縮短每一桶膠液的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。 
　?。?）時(shí)刻觀(guān)察膠面的厚度。 
　?。?）刮面膠，在面膠未固化前，撒上塑膠顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈。 
　?。?）噴膠,確保顆粒不脫落。 
　　工藝線(xiàn)噴劃： 
　　按照現行的籃球運動(dòng)場(chǎng)地設施標準準確測量出工藝線(xiàn)的位置，然后用聚氨酯漆噴刷。 
塑膠籃球場(chǎng)的主要材料
　　雙組份聚氨酯漿料、單組份聚氨酯膠水、PU顆粒、硅PU顆粒、EDPM顆粒、黑色廢輪胎顆粒等。 
塑膠籃球場(chǎng)特性
　　全天候使用：任何季節及溫差，均能維持高水準的品質(zhì)，雨后更能立即使用，增加利用時(shí)間，提高場(chǎng)地使用率。 
　　彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進(jìn)競賽成績(jì)。 
　　沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運動(dòng)傷害，長(cháng)期練習及比賽均適宜。 
　　耐候性：不會(huì )因紫外線(xiàn)、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長(cháng)期保持其鮮艷的色彩。 
　　耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，滿(mǎn)足長(cháng)時(shí)間，高使用頻率的需要。 
　　耐壓縮性：不會(huì )因為田徑器材的重壓而無(wú)法恢復彈性。 
　　耐沖擊性：具有強韌的彈性層及緩沖層，可吸收強勁的沖擊，表面不會(huì )受損。 
　　平坦性：施工時(shí)使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場(chǎng)地要求。 
　　粘接性：特殊施工處理，粘接力強，可壓制水份上升，無(wú)起泡、剝離等現象。 
　　安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運動(dòng)傷害。 
　　經(jīng)濟：維護方便、節省管理費用。 
　　色彩：專(zhuān)用高彈性EPDM和PU顆粒，表面顏色柔和，顆粒狀表層，防止刺眼光線(xiàn)的反射，美觀(guān)耐久，并可采用多色彩搭配。 
塑膠籃球場(chǎng)鋪裝注意的問(wèn)題
　?。?） 聚氨酯塑膠材料的施工過(guò)程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準備毛巾擦汗。鋪膠面時(shí)一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。鋪膠時(shí)間要避開(kāi)早晨大氣中和地面濕度較大的時(shí)候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般**在上午九點(diǎn)以后正式進(jìn)行塑膠籃球場(chǎng)鋪裝。 
　?。?） 膠面的實(shí)鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過(guò)立模進(jìn)行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來(lái)保證厚度，平均厚度在5MM。 
　?。?） 防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實(shí)度要嚴格控制，防止水泥基礎層自身嵌擠不實(shí)，脫殼脫層，致使粘結力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐?shí)度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進(jìn)行加固。 
　?。?） 為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個(gè)別高的地方，先加以整平，個(gè)別低的地方，用膠填平。 
　?。?） 被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。 
塑膠籃球場(chǎng)面層的維護與保養
　?。?）塑膠籃球場(chǎng)，適合普通運動(dòng)鞋、訓練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。 
　　(2)  塑膠籃球場(chǎng)上禁止一切車(chē)輛行駛，塑膠籃球場(chǎng)上避免機械劇烈沖擊和摩擦。 
　　(3）塑膠籃球場(chǎng)邊緣應加保護，不得任意剝動(dòng)，如發(fā)現損壞應及時(shí)修補。 
　　(4)  避免接觸有機溶劑、化學(xué)物品。 
　　(5)  保持清潔，可以用水沖洗，粘上油污可用10％氨水或洗滌劑擦洗干凈。 
　　(6)  禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。 
上海銘尚體育廠(chǎng)家是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)塑膠跑道.人造草坪、塑膠地坪、安全彈性膠墊、健身器材，集設計生產(chǎn)施工銷(xiāo)售一條龍服務(wù)。本廠(chǎng)可以定做各種EPDM顆粒 和各種球場(chǎng)材料以及鋪設安裝.
塑膠跑道，塑膠地坪，網(wǎng)球場(chǎng)，羽毛球場(chǎng)，籃球場(chǎng)，健身器材，安全彈性膠墊，幼兒園場(chǎng)地游樂(lè )設施場(chǎng)地、幼兒園場(chǎng)地、中小學(xué)體育器械區、全民健身路徑區、公園通道、人行天橋、射擊場(chǎng)、體操場(chǎng)等運動(dòng)場(chǎng)
 長(cháng)沙幼兒園場(chǎng)地  幼兒園塑膠場(chǎng)地   幼兒園場(chǎng)地鋪裝      幼兒園活動(dòng)場(chǎng)地  
幼兒園場(chǎng)地設計      幼兒園戶(hù)外場(chǎng)地   幼兒園活動(dòng)場(chǎng)地   
    　　公司擁有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)聚氨酯鋪裝材料的化工生產(chǎn)廠(chǎng)，具備完善的專(zhuān)業(yè)設備，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和完備的測試手段，同時(shí)由銘尚彈性研究所高級專(zhuān)家一支造詣較深的科技隊伍。
    　　我公司生產(chǎn)的¨銘尚¨牌聚氨酯塑膠跑道、塑膠地坪、安全彈性膠墊屬?lài)腋咝驴萍籍a(chǎn)業(yè)，并獲國家專(zhuān)利，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品主要性能已經(jīng)國際權威機構—英國C.S.T.檢測合格，符合BS7188標準；并接受?chē)殷w育產(chǎn)品最權威的檢測機構華東理工大學(xué)聚氨酯質(zhì)量檢驗中心的定點(diǎn)檢驗，符合GB/T14833-93標準。2000年被國家建設部**評選為新型綠色環(huán)保建材名優(yōu)產(chǎn)品。www.shmssjpd.com
    　　公司本著(zhù)誠信、務(wù)實(shí)的精神，歡迎各界朋友有識之士來(lái)我公司洽談業(yè)務(wù)，謀求合作、共同發(fā)展。
    公司現有兩個(gè)固定生產(chǎn)性工廠(chǎng)占地面積約10000多平方，并從國外公司引進(jìn)了世界上**進(jìn)的大型人造草坪織造機械和國內配套的全自動(dòng)化人造草坪專(zhuān)用后整理設備。
    公司通過(guò)了ISO-9001、14000和國家體育用品檢驗檢測中心的產(chǎn)品質(zhì)量認證，在國內人造草坪市場(chǎng)所占分額與日俱增，產(chǎn)品可出口美國、希臘、日本、中東和東歐地區。隨著(zhù)自身的提高，公司已成為世界500強企業(yè)——英國B(niǎo)ONAR公司人造草纖維的國內定點(diǎn)人造草坪生產(chǎn)廠(chǎng)家。
    公司秉承著(zhù)“以誠信為本，以質(zhì)量為市場(chǎng)先導，以?xún)?yōu)質(zhì)服務(wù)為發(fā)展基礎，以全面發(fā)展為經(jīng)營(yíng)動(dòng)力，以保證合作伙伴的利益為己任”的經(jīng)營(yíng)宗旨 
    生產(chǎn)銷(xiāo)售鋪裝人造草坪、人工草坪、塑膠跑道
    橡膠地板價(jià)格：88元/平方米 產(chǎn)品參數：產(chǎn)地:上海，品牌:飛思特，標準:廠(chǎng)標，表面形狀:平面，等級:合格，風(fēng)格:現代，耐磨性:優(yōu)，耐磨轉數:優(yōu)，適用范圍:游樂(lè )園活動(dòng)場(chǎng)所，特殊用途:耐磨，圖案:無(wú)；其他，顏色:綠，材質(zhì):橡膠，地板厚度:15mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm
    彈性安全地墊、透氣橡膠地磚500mm×500mm×25mm～70mm
    產(chǎn)品特性：由各種顏料橡膠顆?；駿PDM顆粒為面層，黑色橡膠顆粒為底層，由粘著(zhù)劑經(jīng)過(guò)高溫硫化熱壓所制成，此產(chǎn)品環(huán)保且具有高度吸震力及止滑效果，減少從高處墜下而造成的傷害，提供大人或小孩在運動(dòng)時(shí)的保護作用及舒適感。此種安全性地墊，長(cháng)久耐用、容易清潔，適合鋪設于室內外的地面適用于各種場(chǎng)地。
    適用范圍：游樂(lè )設施場(chǎng)地、幼兒園場(chǎng)地、中小學(xué)體育器械區、全民健身路徑區、公園通道、人行天橋、射擊場(chǎng)、體操場(chǎng)等運動(dòng)場(chǎng)。上海塑膠跑道材料廠(chǎng)家www.shsjpdcj.com
上海浩康體育公司   www.shsjpd.com
上海銘尚體育廠(chǎng)家   www.shmssjpd.com
上海塑膠跑道       www.ys-ykq.com 
杭州塑膠跑道廠(chǎng)家   www.nj-renhong.net
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硅PU體育場(chǎng)地,硅PU場(chǎng)地,水性硅PU ,
學(xué)校塑膠跑道招標合作，工廠(chǎng)塑膠跑道工程承包
 
400米跑道施工方案
1、400米全塑型田徑運動(dòng)場(chǎng)工程 所有施工內容；
2、工程范圍: 400米全塑膠型田徑運動(dòng)場(chǎng) 工程：基礎處理；跑道面層鋪設13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設13mm厚透氣型型塑膠面層，塑膠跑道標準畫(huà)線(xiàn)；排水溝系統；足球場(chǎng)鋪設人造草皮。跑道半圓內設投擲區和跳遠區等項目。
1進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行舊跑道鏟除工作。
2把跑道廢料拉出場(chǎng)地。
3把跑道面層用水清洗干凈。
4然后檢查跑道混領(lǐng)土有開(kāi)立地方，進(jìn)行修補。
5施工隊進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行跑道四周封閉，然后進(jìn)行跑道施工。
第一章、場(chǎng)地測量
1、測量原則
準確的施工測量是保證基礎施工順利進(jìn)行和線(xiàn)形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎表面進(jìn)行場(chǎng)地清理，然后會(huì )同建設單位對田徑場(chǎng)進(jìn)行定位放線(xiàn)，設置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過(guò)程中碰撞移位。
2、定好水平點(diǎn)
在已確定的基礎上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點(diǎn)引入場(chǎng)地內后確定為±0.00相對高程，放好水準點(diǎn)，使整個(gè)場(chǎng)地處于水平地面。在施工現場(chǎng)定出運動(dòng)場(chǎng)施工輪廓以方便施工。按設計控制好田徑場(chǎng)坡度的大小，保證基礎的寬度，為防止水準點(diǎn)被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現不必要的損失，規定了定期對水準點(diǎn)進(jìn)行復測。為保證排水暢通，必須按設計要求修整縱坡。施工現場(chǎng)設立的所有標志都是為基礎順利進(jìn)行服務(wù)的，所以應該保護。對于一些原始控制點(diǎn)從開(kāi)始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應重視，妥善保護。
第二章 工程重難點(diǎn)及應對措施
一、工程重難點(diǎn)
1、本工程為室外400米跑道體育場(chǎng)，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。
2、基層大面積砼澆筑，防開(kāi)裂、平整度及排水坡度控制難。
3、基層施工的密實(shí)度要求高。
二、應對措施
1、本工程測量放線(xiàn)采用一臺SET500型數字全站儀、一臺J2激光經(jīng)緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。
2、采用12T振動(dòng)壓路機分層碾壓密實(shí)。
3、根據進(jìn)度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過(guò)程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導小組，分析原因，改進(jìn)施工方法，確保順利完成。
4、嚴格按安全文明施工標準進(jìn)行管理，全封閉施工，創(chuàng )文明工地
第四章 施工組織設計
一、內排水溝施工方案
1、內排水溝部分施工方法
（1）、內排水溝部分施工工藝
測量定位→排水溝槽開(kāi)挖（開(kāi)挖的同時(shí)預制排水溝蓋板）→溝底夯實(shí)→100mm厚C10砼溝底→排水溝側墻MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑→75排水管→20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面→100mm厚C20混凝土壓頂→養護→排水溝蓋板安裝→溝側槽回填
（2）、測量定位
排水溝是整個(gè)工程的主線(xiàn)，根據施工圖紙及現場(chǎng)實(shí)際測量，確定±0.000標準點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的**點(diǎn)和**點(diǎn)，蓋板做成活動(dòng)的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數，確定溝槽的灰線(xiàn)寬度。
（3）、排水溝槽開(kāi)挖
3.1本工程排水溝，采用人工開(kāi)挖土方，利用打夯機進(jìn)行溝底平整、夯實(shí)，壓實(shí)度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開(kāi)挖后根據設計圖紙的標準尺寸對排水溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下一步施工。
3.2、沉沙井
為便于今后水溝清理，沿溝沒(méi)40m左右和水溝交叉口處加設沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm。
（4）、排水溝蓋板預制
4．1、鋼筋加工及綁扎
4.1.1、鋼筋下料
下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無(wú)誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長(cháng)度將切斷位置做明顯標記，切斷時(shí)，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。
4.1.2、鋼筋彎制
鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。
4.1.3、鋼筋的綁扎
按照設計的布筋要求，對鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。
4．2、預制排水溝蓋板
排水溝土方開(kāi)挖的同時(shí)進(jìn)行排水溝蓋板的預制，采用C25混凝土預制蓋板。預制前應對場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí)。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應符合要求，應留有150mm×30mm排水孔。溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無(wú)砂眼?；炷脸尚秃笈蓪?zhuān)人用麻袋鋪蓋灑水養護。
預制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀(guān)目測檢查必須達到表面顏色一致，無(wú)露石、脫皮、裂縫等現象，預制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設計要求，現場(chǎng)做好試塊。
（5）、C15混凝土溝底板施工
排水溝溝底采用C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為3‰，統一排向東南角和西南角兩個(gè)原有的井內，并就近排入校內排水系統。
5.1、一般要求:底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫。
5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實(shí)、收光，初凝后立即覆蓋養生。
5.3、混凝土養護
混凝土的養護應防止早期脫水和養護過(guò)程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在12小時(shí)內加以覆蓋，并澆水養護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5℃時(shí)不得澆水，以防混凝土凍壞。
（6）、排水溝側墻MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑
6.1、清理、放線(xiàn)
6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。
6.1.2、放線(xiàn)：根據圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線(xiàn)彈出墻軸線(xiàn)和寬度線(xiàn)。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求，保持灰縫一致。
6.2、砌磚
墻體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬400mm，砌筑墻體時(shí)，應保證墻體砌筑質(zhì)量。
6.2.1、在砌筑工程中應隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過(guò)程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。
6.2.2、考慮到足球場(chǎng)排水盲溝的水進(jìn)入內環(huán)溝，溝壁需預埋Φ25PVC管間距3m.給水管用30×30×30角鐵支架，采用?32給水管固定。
6.2.3、磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時(shí)砌筑。當砌筑間斷時(shí)應砌成斜槎。接槎砌筑時(shí)，應先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿(mǎn)。
6.2.4、彎道砌筑、支線(xiàn)處理
測量人員按設計圖紙放圓弧線(xiàn)，排磚撂底，根據磚縫控制圓弧線(xiàn)和墻體垂直度。
預留支線(xiàn)管應隨砌隨安，不得預留孔洞。
（7）、150mm厚C25混凝土壓頂
防水水泥砂漿抹面完工后，進(jìn)行C25混凝土壓頂。C25水泥混凝土施工前，應將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認可的當地檢測部門(mén)進(jìn)行原材料檢測。
嚴格按配合比對組成材料計量，各項配合比應滿(mǎn)足一級公路的配合比及有關(guān)要求，且混凝土材料的技術(shù)要求應滿(mǎn)足一級公路對混凝土的有關(guān)要求。C25混凝土具體配合數據如下：
水泥：水：沙：級配石料=1：0.51：1.81：3.68
（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面
8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。
8.2、砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。
8.3、抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿(mǎn)足施工需要。
8.4、水泥砂漿抹面應分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應分為兩遍趕光壓實(shí)完成。
8.5、抹面的施工接茬應留階梯形茬，上下層接茬錯開(kāi)，留茬的位置應離開(kāi)交角處150mm以上。接茬時(shí)，應先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序層層搭接。
（9）、養護
9.1、抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。
9.2、潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現大量冷凝水時(shí)，應減少灑水養護。
9.3、排水溝受陽(yáng)光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應覆蓋后澆水養護。
（10）、排水溝蓋板安裝
把制好的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)應安放平穩、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線(xiàn)型，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。
沉沙井口蓋板采用預制混凝土蓋板。
（11）、溝槽回填
11.1、溝槽回填前應將兩側清理干凈。
11.2、回填時(shí)砌筑砂漿和混凝土應達到設計規定的抗壓強度要求。
11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應達到設計要求。
11.4、排水溝回填時(shí)兩側必須對稱(chēng)回填，嚴禁單側回填。
11.5、回填土應該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設計和有關(guān)規范要求。
（12）、d500混凝土排水管道鋪設接市政排水管網(wǎng)
12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過(guò)10mm，并對平基混凝土覆蓋養生。
12.2、下管：平基混凝土強度達到5Mpa以上時(shí)，采用人工下管。
12.3、安管：安管的對口不留間隙。
12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土時(shí)，應兩側同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。帶寬120mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線(xiàn)槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。
12.6、溝槽回填
12.6.1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進(jìn)行。
12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規范要求，**含水率應通過(guò)試驗確定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土時(shí)分層鋪設夯實(shí)。
12.6.4、夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實(shí)，采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。
二、塑膠跑道基礎施工方案：
施工流程：基礎開(kāi)挖平整、夯實(shí)→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm透氣型型塑膠面層
1、基礎開(kāi)挖平整、夯實(shí)
根據場(chǎng)地設計標高將基礎開(kāi)挖，采用人工結合機械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機碾壓時(shí)，第一遍應不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速，**速度不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線(xiàn)段由兩邊向中間，小半徑曲線(xiàn)段由內側向外側，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機一般重疊0.4～0.5m。應達到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實(shí)，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實(shí)度符合設計要求。如出現上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實(shí)到93%以上為止。
壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養生
1、 測量放線(xiàn)
根據灰土施工寬度，實(shí)際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。
2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機配合自卸汽車(chē)，將已消解好的石灰運達施工現場(chǎng)，用預先計算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監理驗收后，以用人工均勻放開(kāi)。
4、 灰土試驗段按路面平行線(xiàn)控制標高，先用推土機根據填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測設，每10cm一段面測設3點(diǎn)，然后拉線(xiàn)找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在拌和過(guò)程中，如果灰土的含水量不足，應用噴管式灑水車(chē)補充灑水。水車(chē)起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2米以上。灑水車(chē)不應在正進(jìn)行拌和以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過(guò)大。灑水后，應再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應緊跟在灑水車(chē)后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應及時(shí)檢查灰土的含水量。根據氣溫情況，含水量應嚴格按**含水量和較**含水量高1%-2%。過(guò)程中，應配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來(lái)的超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴珴梢恢?，沒(méi)有灰條、灰團和花面。即無(wú)明顯粗細集料離析現象，且水分合適和均勻。
3、SBS防水層，接縫燙粘
　?。?）、基層檢查驗收
　　基層要求表面干燥，其含水率按規定不應超過(guò)8%，或通過(guò)覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長(cháng)直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過(guò)5mm，只允許平緩變化，每米長(cháng)度內不得多于一處，表面無(wú)積水，排水坡度應符合設計要求。
　　防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。
　　a.冷底子油施工
　　先將驗收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設施工。
　　b.防水卷材的鋪設
　　防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現場(chǎng)實(shí)際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進(jìn)行鋪設。
　?、攀┕で皯獙Ⅱ炇蘸细竦幕鶎忧謇砀蓛?，并將棱角處塵土吹凈。
　?、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢?；
　?、腔鶎犹幚韯└稍锖?，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。
　?、却_定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線(xiàn)，然后鋪貼卷材。
　?、捎没鹧鎳姌尰驀姛艉婵揪聿牡牡酌婧突鶎拥膴A角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。
　?、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM(jìn)行：
　　(a)長(cháng)邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時(shí)應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應有明顯瀝青條；
　　(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線(xiàn)、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。
　　(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開(kāi)1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。
　　第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長(cháng)邊接縫應錯開(kāi)不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開(kāi)不小于1.5m。
　　(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。
　?、司聿匿佡N完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。
4、150mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進(jìn)行嚴格的配比，施工采用的配比根據實(shí)驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應通過(guò)混凝土配合比實(shí)驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠(chǎng)家。不同品種、牌號、強度等級、廠(chǎng)家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。
①基層準備
對基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開(kāi)裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎颖砻?，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線(xiàn)和邊線(xiàn)；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。根據本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準亂扔亂放，應碼放成堆。
b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進(jìn)行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中木工班派專(zhuān)人負責看護模板。
1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據攪拌機的類(lèi)型、轉速、拌合物的種類(lèi)和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩定性經(jīng)試拌確定。
2.混凝土澆筑：
2.1.澆筑前的準備工作
①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿(mǎn)足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
2.2.澆筑工作的要求：
①現場(chǎng)應有專(zhuān)人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場(chǎng)的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過(guò)時(shí)應留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應隨時(shí)對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時(shí)應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時(shí)用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問(wèn)題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時(shí)，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側遞減至0.5%。
3、C25水泥基礎的養生：
混凝土面層鋪筑完成后應立即開(kāi)始養生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B生,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長(cháng)），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車(chē)輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。
三、透氣型型塑膠面層施工方法：
基礎達到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場(chǎng)地的坡度、平整度，確保鋪設的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設。整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。
根據本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。
1、塑膠面層鋪設前的施工準備
1.1、測量放樣、確定施工范圍
施工隊進(jìn)場(chǎng)后，用經(jīng)過(guò)校準后的經(jīng)緯儀對運動(dòng)場(chǎng)的位置進(jìn)行放樣，復測場(chǎng)地的水準點(diǎn)及標高，確定運動(dòng)場(chǎng)的塑膠鋪裝施工范圍。
1.2、基礎層的復驗及找平
按照場(chǎng)地設計要求和塑膠鋪設工藝對場(chǎng)地基礎的要求，對該場(chǎng)地基礎進(jìn)行復核，包括測量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運動(dòng)場(chǎng)的規定，同時(shí)在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。
檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的**凹陷程度。3m直尺的尺長(cháng)精度為±3mm，尺的底面平直無(wú)缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。
將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量**局部凹陷不超過(guò)3mm，即為合格點(diǎn)。每100㎡內測量不少于5個(gè)測量點(diǎn)數。合格點(diǎn)數與總測量點(diǎn)數之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% 。
基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時(shí)應加寬加深后再填補。
基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無(wú)油、無(wú)灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。
1.3、測量地面含水率
晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀(guān)察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、測量空氣濕度
用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。
1.5、施工材料、施工設備準備
塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現場(chǎng)，出發(fā)和接收材料前均應清點(diǎn)材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時(shí)處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進(jìn)水，現場(chǎng)材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進(jìn)行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
檢測了解鋪設現場(chǎng)的溫度和濕度，在鋪設施工現場(chǎng)采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現某批材料成膠速度過(guò)慢，則調節催化劑的用量來(lái)調節成膠速度。
提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進(jìn)行正常運轉，及時(shí)進(jìn)行保養。
1.6、塑膠鋪設前的施工注意要點(diǎn)
根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現場(chǎng)派專(zhuān)人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前24小時(shí)做好氣象調查，制定施工作息時(shí)間，做好相應的準備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。
施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監理見(jiàn)證隨機抽樣，須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。
聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過(guò)總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。
2、攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前, 用專(zhuān)用膠水在混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。
2.1、底層施工流程
攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。
底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。
2.2、攪料
選料: 嚴格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數為T(mén)-301AB膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡。
攪拌：開(kāi)始攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應向桶中央直接倒入，切勿沿著(zhù)桶邊倒入，以免附著(zhù)桶邊的材料無(wú)法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專(zhuān)業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過(guò)程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現象，接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時(shí)，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會(huì )浪費損失。
2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設基層之前根據場(chǎng)地驗收測量數據，對于基礎過(guò)于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線(xiàn)，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場(chǎng)地?；鶎愉佋O控制厚度為12mm，膠料攤鋪過(guò)程中，刮膠人員及時(shí)對露底、凹處進(jìn)行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無(wú)泡為止，膠內如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無(wú)刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內環(huán)溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(cháng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。
2.4、標準養護、檢測補平
塑膠底層鋪設完后，進(jìn)入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動(dòng)車(chē)輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當塑膠表面站人沒(méi)有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場(chǎng)地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補平；若局位發(fā)現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補平；達到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設。
3、透氣型塑膠面層鋪裝
面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問(wèn)題，加強了與底層的粘結力。
攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。
施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。施工前現場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。
3.1、攪料、運料、喂料
攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數為：T-301AB膠水2.5kg/㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時(shí)，應向桶中央直接倒入，切勿沿著(zhù)桶邊倒入，以免附著(zhù)桶邊的材料無(wú)法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專(zhuān)業(yè)攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過(guò)程中不因此而出現局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現場(chǎng)技術(shù)人員的指導下，倒入噴涂機進(jìn)行噴涂。
3.2、噴涂面膠層
塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統一、無(wú)斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn)90度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(cháng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。
3.3、修邊、包邊
塑膠面層鋪設時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(cháng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。
3.4、常溫固化
根據施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為12-24小時(shí)。
3.5、測量劃線(xiàn)
用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設點(diǎn)位線(xiàn)，各點(diǎn)位線(xiàn)都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規定。一圈長(cháng)度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現負誤差。徑賽項目畫(huà)線(xiàn)的原則是必須保證各起跑點(diǎn)運動(dòng)員跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線(xiàn)，應使用漸開(kāi)線(xiàn)畫(huà)法，不得使用圓弧代替。
彎道放線(xiàn)：以半圓圓心為基準點(diǎn)，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線(xiàn)。
直道放線(xiàn)：以南北圓心為基準點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直點(diǎn)之間鋼釘掛好尼龍線(xiàn)，將已掛好的線(xiàn)每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線(xiàn)條擺動(dòng)。
跑道點(diǎn)位放線(xiàn)：施工前把各欄位點(diǎn)線(xiàn)計算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。
運動(dòng)場(chǎng)標志線(xiàn)線(xiàn)寬均為5cm，畫(huà)線(xiàn)漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專(zhuān)用的劃線(xiàn)機進(jìn)行噴涂，其標志線(xiàn)準確、清晰、不反光、無(wú)明顯虛邊、與面層粘合牢固。
3.6、標準養護
運動(dòng)場(chǎng)塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓練。
四、人造草足球場(chǎng)施工方案
人造草足球場(chǎng)施工工藝為：基礎開(kāi)挖平整、夯實(shí)→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土層→鋪設人造草。
1、基礎平整夯實(shí)
根據場(chǎng)地設計標高將基礎夯實(shí)，采用人工結合機械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機碾壓時(shí)，第一遍應不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。
壓路機碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速，**速度不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線(xiàn)段由兩邊向中間，小半徑曲線(xiàn)段由內側向外側，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機一般重疊0.4～0.5m。應達到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實(shí)，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實(shí)度符合設計要求。如出現上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實(shí)到95%以上為止。
壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。
2、50mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進(jìn)行嚴格的配比，施工采用的配比根據實(shí)驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應通過(guò)混凝土配合比實(shí)驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠(chǎng)家。不同品種、牌號、強度等級、廠(chǎng)家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。
①基層準備
對基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開(kāi)裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎颖砻?，并灑水潤濕。
②模板安裝
安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線(xiàn)和邊線(xiàn)；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。根據本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準亂扔亂放，應碼放成堆。
b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。
c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進(jìn)行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中木工班派專(zhuān)人負責看護模板。
3.1.混凝土拌合物的拌和與運輸：
拌合物應拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據攪拌機的類(lèi)型、轉速、拌合物的種類(lèi)和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩定性經(jīng)試拌確定。
3.2.混凝土澆筑：
3.2.1.澆筑前的準備工作
①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿(mǎn)足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。
②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
3.2.2.澆筑工作的要求：
①現場(chǎng)應有專(zhuān)人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場(chǎng)的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。
②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。
③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過(guò)時(shí)應留置施工縫。
④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應隨時(shí)對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時(shí)應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。
⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。
⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時(shí)用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
3.2.3.注意事項：
   a.考慮到塑膠面層施工問(wèn)題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；
b.混凝土鋪筑時(shí)，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn)0.8%向東西側遞減至0.5%。
3.3、C25水泥基礎的養生：
混凝土面層鋪筑完成后應立即開(kāi)始養生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B生,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。
一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長(cháng)），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車(chē)輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。
4、50mm人造草鋪設
4.1、進(jìn)行基礎工程的驗收處理，修補，清理。
4.2、機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好。
4.3、放線(xiàn)：找出場(chǎng)地的中心點(diǎn)，并根據中心點(diǎn)的位置定出場(chǎng)地上施工時(shí)所需用的各點(diǎn)、線(xiàn)的準確位置。
4.4、草坪鋪展：根據設計圖紙及實(shí)際情況，確定出具體的鋪設方向，將草皮搬入場(chǎng)地進(jìn)行鋪設。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。
4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開(kāi)，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。
4.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無(wú)紡布沿草皮接縫處鋪開(kāi)。然后將專(zhuān)用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場(chǎng)草坪連成一體。
4.7、場(chǎng)地白色草皮劃線(xiàn)施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線(xiàn)定出功能線(xiàn)、點(diǎn)的準確位置，以裁紙刀切開(kāi)，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫(huà)弧的難度較大，可將整個(gè)角球區域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來(lái)。
4.8、復查：整個(gè)場(chǎng)地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進(jìn)行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開(kāi)口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開(kāi)始注砂。
4.9、鋪設石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm±1mm；石英砂顆粒應圓潤，砂粒徑為0.3～0.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設，并沿此方向反復修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復3-4次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無(wú)漏鋪并及時(shí)補充砂粒。鋪設過(guò)程中如發(fā)現其他雜物需立即去除，以確保工程質(zhì)量。
4.10、鋪設黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm±1mm；橡膠應彈性好，膠粒徑為0.5～2mm。具體施工工藝同石英砂鋪設，重復2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。
4.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場(chǎng)地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。
4.12、清理：檢查整個(gè)場(chǎng)地，對局部進(jìn)行補充砂或膠粒，并清理施工現場(chǎng)雜物。
4.13、保證項目
無(wú)挫傷、手感光滑，五年內不出現大面積風(fēng)化和褪色。粘貼牢固，保證球場(chǎng)四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無(wú)裂縫，不能出現積水現象。
4.13.1、草坪鋪設整齊、無(wú)凹凸不平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開(kāi)膠；無(wú)明顯接縫痕跡。
4.13.2、石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。
4.13.3、場(chǎng)地劃線(xiàn)尺寸符合圖紙要求，無(wú)扭曲現象；
4.13.4、質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監督施工鋪設的每一道工序。
4.13.5、允許偏差項目
項  目 允許偏差 取值范圍 檢 查 方 法
場(chǎng)地留草苗高  ±0.5㎜ 尺量檢查
白線(xiàn)寬度 ±5㎝  尺量檢查
場(chǎng)地畫(huà)線(xiàn)尺寸 ±30mm  尺量檢查
黑膠粒用量  8kg/㎡ 用量檢查
石英砂用量  25kg/㎡ 用量檢查如皋橡膠安全地墊生產(chǎn)廠(chǎng)家

如皋橡膠安全地墊生產(chǎn)廠(chǎng)家