壓力機，JB23-80T沖床價(jià)格 南京沖床廠(chǎng)家

壓力機，JB23-80T沖床價(jià)格 南京沖床廠(chǎng)家

1.傳動(dòng)中心與機器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩定。
2.本機采用兩支滑塊平衡器,確保機器保持平衡運轉。

設備簡(jiǎn)介：

   該數控沖床可配置20、24工位轉塔模具，可自動(dòng)快速更換模具，適用于各種面板沖孔及淺拉伸工藝等更多復雜圖形的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
1.配置20工位轉塔模具，有A、B、C、D工位可選，自動(dòng)換模。
2.控制系統采用工業(yè)一體化液晶工作站，使用觸模板，操作靈活方便；軟件可根據用戶(hù)要求添加功能，終身為客戶(hù)免費升級，可實(shí)現AutoCAD圖形自動(dòng)轉換加工程序，自帶模具庫管理，實(shí)現板材自動(dòng)重定位，可進(jìn)行一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡、設備空運行診斷等功能。
3.機床沖力：250KN-800KN。
4.機床沖次：180次/分。
5.絲杠、導軌、電機及主要電器元件等均是進(jìn)口品牌，保證設備的整體穩定性。
6.采用全浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗及優(yōu)質(zhì)彈性毛刷工作臺，保證板材不被劃傷。
7.配備集中潤滑系統，實(shí)現絲杠、導軌等主要傳動(dòng)部件均能實(shí)現集中潤滑，延長(cháng)設備使用壽命。
8.有自動(dòng)排料、廢料收集裝置。

技術(shù)協(xié)議： 

• 沖壓力：250KN——1250KN；
• 有效行程：1000mm×2000mm；
• 加工精度：±0.1mm, 沖次：≤230次（具體的沖壓次數由壓力機決定）;
• **加工板材厚度：t≤6mm；
• 電源：380V±5%；額定功率：3KW;
• 控制軸數：2個(gè)（X、Y）；設備重量：1.2噸；
• 主要電氣元件：開(kāi)關(guān)電源、繼電器、傳感器、接觸器等全部采用進(jìn)口件；
• 送料床身：鑄造回火處理，不會(huì )變形；寬導軌結構，更好的保證了穩定性；
• 夾鉗：手動(dòng)、氣動(dòng)可選，或者手、氣并用；
• 絲杠、導軌：韓國進(jìn)口精密滾珠絲杠、導軌；
• 電機/驅動(dòng)器：美國斯達特電機；
• 工控機：上海滔澤品牌機；
• 聯(lián)軸器：臺灣建祥梅花撓性聯(lián)軸器，保證傳動(dòng)及校正精度；
• 工作臺面：萬(wàn)向球結構，不會(huì )劃傷板材；
• 控制電纜：采用屏蔽電纜，拖鏈保護，有效防止干擾；
• 軟件：公司獨自研發(fā)，可根據客戶(hù)要求添加功能，終身為客戶(hù)免費升級；無(wú)需編程，實(shí)現AutoCad圖形自動(dòng)轉化加工程序；自帶模具庫管理系統；板材自動(dòng)（重復）定位；可實(shí)現一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡等功能；
• 集中潤滑：配置集中潤滑系統；

沖床降噪工程的實(shí)施：

1、車(chē)間混響時(shí)間和各噪聲源噪聲值的確定：混響時(shí)間是指室內聲音達到穩定狀態(tài)，聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內往復反射經(jīng)壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數值的百萬(wàn)分之一的時(shí)間?；祉憰r(shí)間越長(cháng)，則表明聲音在車(chē)間內多次被反射，能量衰減速度慢，在同樣聲源的條件下混響時(shí)間長(cháng)的車(chē)間比混響時(shí)間短的車(chē)間噪聲要大。

2、吸音材料的選擇：隔音板共有5部分組成，噪聲通過(guò)穿孔板的小孔進(jìn)入吸音棉，一部分通過(guò)玻璃棉絲的振動(dòng)將能量轉化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達到吸隔共用的目的。（1）厚度為2mm的外層鋼板，起隔音和支撐作用，并且是吸音板的外表面。（2）吸音板中間部位為吸音材料，材質(zhì)為玻璃棉制品，用于吸收聲音能量，是降噪材料的主要組成部分。（3）纖維板粘貼在吸音棉的外面，以防止吸音棉下墜。（4）透音薄膜貼在吸音棉的兩側，起防潮和防止吸音棉絲從內層穿孔板的網(wǎng)孔中脫落的作用。

3、吸音板的密封處理：由于整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的封閉處理是將多個(gè)小的吸音板拼接成為一個(gè)封閉體，因此為了保證降噪效果，在設計制造時(shí)需要控制好各個(gè)吸音板之間的間隙，一般為1～2mm。為了盡量不讓噪聲通過(guò)這些縫隙傳出以影響降噪的效果，通常采用密封膠進(jìn)行縫隙密封。

4、通風(fēng)處理：由于設備本身運轉產(chǎn)生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產(chǎn)線(xiàn)內部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。在實(shí)施降噪工程時(shí)，通常在隔音墻頂安裝抽風(fēng)機，抽走封閉空間內的熱空氣，使內部形成負壓，外部空氣可經(jīng)隔音墻流入內部。在選用抽風(fēng)機時(shí)選用低噪聲的風(fēng)機以免影響降噪的效果。

5、照明處理：由于封閉工程實(shí)施后使設備內部與外部車(chē)間照明隔絕，因此封閉體內需要增加照明系統。為了保證生產(chǎn)及后期設備維護需要的照明，設計照度達到500流明以上。封閉體內的照明系統進(jìn)行單獨布線(xiàn)，獨立開(kāi)關(guān)，保證方便使用而且不影響原有供電系統。另外，為了防止車(chē)間突然停電，在封閉體內加裝了應急照明系統以保證設備和人員的安全

沖床工在操作時(shí)應該注意哪些安全規程：

一、工作前檢查沖床運動(dòng)部分是否加注了潤滑油。然后啟動(dòng)沖床并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時(shí)嚴禁操作。

二、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運動(dòng)部門(mén)停止運轉后，方可開(kāi)始安裝、調試模具。

三、安裝調整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)沖床。

四、必須等其他人員全部離開(kāi)沖床工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)沖床。

五、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人運料及沖床操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，更不能將手放入沖床工作區或用手觸動(dòng)沖床的運動(dòng)部分。

六、沖床工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時(shí)必須使用符合標準的工具。

七、如發(fā)現沖床有異常聲音或機器失靈，應立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

八、操作時(shí)必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，確保操作安全。

九、沖床工每班連續工作不得超過(guò)八小時(shí)，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故。

沖床模具的使用及維護：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總刃倍?。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動(dòng)提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動(dòng)提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷(xiāo)是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷(xiāo)形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動(dòng)的模架。(參閱“模架”)。
　　沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以?xún)刃螢楣ぷ鞅砻娴牧慵?。防護板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數稱(chēng)為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹?；驂毫先χ械膯为毩慵?。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(cháng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。
沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(xiāo)（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱(chēng)為定位銷(xiāo)或定位板。

壓力機，JB23-80T沖床價(jià)格 南京沖床廠(chǎng)家