華中HZ-GZ10木材烘干機

木材烘干工藝

為了保證木材干燥的質(zhì)量和降低干燥周期，特制訂本工藝，使木材窯干操作有章可依。

對需要進(jìn)窯烘干的木材，通過(guò)質(zhì)量檢驗人員對其質(zhì)量檢驗確認，詳細記錄：含水率、開(kāi)裂（端裂、表裂、輪裂）和髓芯材所占的比例等與烘干質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的品質(zhì)缺陷。

干燥窯殼及設備的檢查：

干燥窯在使用之前，必須對其殼體及設備進(jìn)行全面細致的檢查，以保證干燥過(guò)程的正常進(jìn)行，具體檢查內容如下：
1.殼體，重點(diǎn)是檢查殼體的保溫和氣密狀況。

2.大門(mén)，大門(mén)長(cháng)期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產(chǎn)生漏氣，如發(fā)現這類(lèi)情況，應及時(shí)維修。
3.地面，干燥室地面應保持干凈整潔，烘干一周期后應及時(shí)清掃雜物。
4.通風(fēng)系統，檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，風(fēng)機運轉是否平穩自如，葉片與集風(fēng)罩之間的間隙是否均勻，電動(dòng)機及其它部位軸承有無(wú)磨損，潤滑脂有無(wú)流失（應定期加注潤滑脂，進(jìn)口電機根據說(shuō)明書(shū)），電纜是否老化等。
5.加熱系統，通熱水15分鐘后，檢查加熱器加熱是否均勻，整個(gè)系統有無(wú)泄漏，循環(huán)泵是否正常工作。
6.調濕系統，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進(jìn)排氣開(kāi)關(guān)熱、停是否靈活可靠，關(guān)閉后是否嚴密。
7.儀表，檢查干濕球溫度計水槽中的水是否清潔，紗布是否干凈、濕潤（原則上應每干燥一周期更換一次），定期校對溫度傳感器和含水率傳感器及儀表，檢查其靈敏性和可靠性。

裝窯堆放應注意事項：

裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡(jiǎn)單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應注意的具體事項有：
1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對于質(zhì)量要求嚴格的板材，可適當縮小隔條間距。
3.排板時(shí)，隔條應保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過(guò)快散失，收縮不均勻導致端裂。上下隔條保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。
4.對不同厚度的板材，排板時(shí)盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時(shí)保證堆垛時(shí)的穩定。

裝窯時(shí)應注意事項：

1.不同樹(shù)種或同一樹(shù)種不同含水率、不同厚度的，應盡量避免在同一窯內烘干。
2.堆垛時(shí)應保證垛堆平穩，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3.相鄰垛堆應保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩順利通過(guò)板材間隙，利于濕熱交換。
4.堆垛時(shí)應注意窯內的儀器安全，避免碰撞。
5.堆垛時(shí)應在垛的最上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無(wú)混凝土塊時(shí)，可在垛的最上面放置2-3層質(zhì)量較差的板材代替。
6.含水率測點(diǎn)的選擇，須保證試板能夠代表整個(gè)窯內板材的含水率，一般以**含水率板材為測試板材，放置在距離地面1米左右。
7.根據烘干窯的技術(shù)指標，**限度地合理利用窯內空間，保證窯內風(fēng)速均勻、流暢。
五.烘干工藝的制定：
1.制定木材烘干工藝，是指依據本公司的具體條件、設備類(lèi)型、被干燥的樹(shù)種、木材堆垛方式、隔條間距、規格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來(lái)確定。
2.常見(jiàn)樹(shù)種氣干密度為0.3g/cm?-0.85g/cm?的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對于易開(kāi)裂、潰陷、難干的樹(shù)種，適當降低溫度。
3.室內溫濕度的調整，應根據板材當時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數、風(fēng)速，結合板材分層含水率的表現進(jìn)行調整，以防止烘干缺陷的形成。
4.對于未烘干過(guò)的新樹(shù)種，可根據樹(shù)種屬性，用比較相近的樹(shù)種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過(guò)程中再根據實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

烘干工藝的操作執行：

1. 操作人員必須真實(shí)記錄實(shí)時(shí)室內干濕球溫度與含水率數據，為烘干工藝的調整提供真實(shí)可靠的依據。
2. 窯裝好后，首先開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)，然后等鍋爐溫度達到100℃-110℃之間時(shí)，再開(kāi)啟風(fēng)機，減少風(fēng)機無(wú)效運轉時(shí)間。

3. 室內溫度、空氣濕度的調整，應參照烘干工藝要求，調整循環(huán)泵和進(jìn)排氣窗的開(kāi)關(guān)設置，操作人員應嚴格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會(huì )在木材的內部產(chǎn)生熱應力，嚴重的會(huì )導致木材開(kāi)裂、變形等不良現象。
4.應隨時(shí)檢查鍋爐壓力、溫度、通引風(fēng)機、循環(huán)泵是否運轉良好，濕球水槽是否加滿(mǎn)，電氣控制系統指示燈是否正常。若有異常情況應立即報告、維修，以免造成損失。

烘干質(zhì)量的檢查：

1.從室內不同部位隨機抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應力值。
2.對板材端裂、表裂、內裂等烘干缺陷進(jìn)行統計，參照進(jìn)窯前的質(zhì)量進(jìn)行對比，對烘干工藝、烘干質(zhì)量進(jìn)行分析與總結。
3.填寫(xiě)烘干質(zhì)量報表。

烘干材定置與貯存：

剛出窯的烘干材，應充分定置，以使不均勻的含水率充分擴散，應力進(jìn)一步消除。由于剛出窯的木材內部應力仍然殘存，若直接投入加工，會(huì )增加加工難度。同時(shí)，會(huì )使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。

常見(jiàn)烘干質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施
一.端裂：

1.材質(zhì)，髓芯材的端裂是由材質(zhì)原因造成的，此種端裂在烘干過(guò)程中難以避免，主要是由于髓芯材與半髓芯材材質(zhì)結構造成的。在烘干過(guò)程中，木材的水分是沿木射線(xiàn)方向散失，而不是厚度方向。當外層生長(cháng)輪開(kāi)始干縮，而內部水分散失較少，在生長(cháng)輪方向形成拉應力，內部則形成壓應力。當拉應力超過(guò)木材橫紋抗拉強度時(shí)，產(chǎn)生開(kāi)裂；半髓芯材則出現向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹(shù)芯縱向開(kāi)裂。由于在板材端部，減少了板材結構的影響，這種開(kāi)裂和變形就非常明顯。
2.烘干工藝，板材的端裂是由于板材端部水分散失過(guò)快、干燥不均勻，沿木射線(xiàn)方向形成的開(kāi)裂。
端裂預防措施：在烘干前堆垛時(shí)，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時(shí)，隔條與板材兩端齊平，裝窯時(shí)可在材堆兩端設置擋風(fēng)板。
表裂：
烘干時(shí)，在板材較寬的一表面的開(kāi)裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過(guò)快造成的。在初期板材表面水分散失過(guò)快形成拉應力，內部水分無(wú)法及時(shí)向外擴散，造成外部收縮而內部無(wú)法同步收縮，產(chǎn)生壓應力。當外部拉應力超過(guò)木材橫紋抗拉強度時(shí)，形成表面開(kāi)裂。
表裂預防措施：注意多觀(guān)察窯內木材，適時(shí)調整烘干工藝，適當減緩烘干速度。
內裂：
烘干后，在板材斷面沿木射線(xiàn)，呈蜂窩狀開(kāi)裂叫內裂，這是由于后期干燥過(guò)快造成的，常伴隨板材表面出現不規則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會(huì )使板材內部水分過(guò)快地從板材內部向外擴散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應力層，無(wú)法同步收縮形成內裂。
內裂預防措施：在烘干后期，注意不要烘干過(guò)快，同時(shí)分期做試板觀(guān)察。