廈門(mén)小型折彎機，漳州100/3200折彎機，漳州數控數控折彎機

折彎機是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè).折彎機是目前對板料特別是大型板料進(jìn)行鈑金加工的**機械，通過(guò)選配各種不同的模具，可以對板料進(jìn)行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎機可分為機械和液壓兩種，液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動(dòng)方式又可分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。下動(dòng)式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動(dòng)，滑塊不動(dòng)，目前國內市場(chǎng)上已經(jīng)比較少見(jiàn)了，多數是上動(dòng)式的了，上動(dòng)式的是工作臺及工作臺上的工件不動(dòng)，滑塊向下運動(dòng)。按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟型數控和標準型數控。

    下面我簡(jiǎn)單的說(shuō)下WE67Y-63/2500型液壓板料折彎機的特點(diǎn)。WE67Y指液壓、上傳動(dòng)、雙油缸、扭軸同步、非數控的，63/2500指公稱(chēng)壓力63噸、工件長(cháng)度2500mm。它的結構與特點(diǎn):

 1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性，并通過(guò)時(shí)效振動(dòng)或退火爐消除了內應力。

 2、墻板采用了C形結構，所以能通過(guò)二臺并排放置來(lái)加工大型工件。

 3、液壓上傳動(dòng)，安置于機床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅動(dòng)滑動(dòng)工作。

 4、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步，使滑塊平穩運動(dòng)。    

 5、定位采用油缸內置機械檔塊結構，重復定位精度高。

滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調整，手動(dòng)微調，計數器顯示。

 6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。

 7、上模有快夾裝置，縮短了換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，上模有手動(dòng)調整裝置，提高了工件精度和模具壽命。

 8、抗偏載能力稍弱。

操作說(shuō)明及注意事項

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。

2、啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是在正確位置。  

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵。

5、啟動(dòng)后空運轉5-10分鐘，上滑塊滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作.

6、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。  

7、板料折彎時(shí)必須在板料后方并雙手扶持板料，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8、下模?？谠谝话闱闆r下應選擇不小于8倍的板料厚度的寬度，若R弧不能滿(mǎn)足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。

9、折彎機上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會(huì )對模具和機器造成損壞。

10．機床工作時(shí)，機床后部不允許站人。  

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。  

12．運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停車(chē)校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13．禁止折超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。  

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15．調板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。  

16．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

17．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時(shí)排除。  

18．關(guān)機前，要下模的兩側上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

保養如其它液壓機械。