沖床模具

沖床模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(cháng)模具壽命。
      沖床模具間隙通常與材料的強度有關(guān)，不銹鋼304材料的間隙通常為材料厚度的0.2倍，碳鋼通常為材料厚度的0.15倍。
      通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì )出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì )形成卷邊和斷裂，甚至出現一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì )出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
      當進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì )刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
      沖床模具以**間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
    
除了知道沖壓模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：
1)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤(pán)的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，**磨削量一般為0.1~0.3mm。
2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，**選適用于高速鋼磨削的砂輪。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。