刨花板4*8

163493刨花板（又有“實(shí)木顆粒板”等稱(chēng)謂）是將木材等原材料切削成一定規格的碎片，經(jīng)過(guò)干燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。

因為刨花板結構比較均勻，加工性能好，可以根據需要加工成大幅面的板材，是制作不同規格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺點(diǎn)，因為邊緣粗糙，容易吸濕，所以用刨花板制作的家具封邊工藝就顯得特別重要。另外由于刨花板容積較大，用它制作的家具，相對于其他板材來(lái)說(shuō)，也比較重。

刨花板分類(lèi)：根據用途分：A類(lèi)刨花板；B類(lèi)刨花板

根據刨花板結構分：?jiǎn)螌咏Y構刨花板；三層結構刨花板；漸變結構刨花板；定向刨花板；華夫刨花板；模壓刨花板。

根據制造方法分：平壓刨花板；擠壓刨花板。 按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亞麻屑刨花板；棉稈刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。

根據表面狀況分：

1、未飾面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。

2、飾面刨花板：浸漬紙飾面刨花板；裝飾層壓板飾面刨花板；單板飾面刨花板；表面涂飾刨花板；PVC飾面刨花板等。

刨花板按產(chǎn)品分低密度（0.25～0.45克/立方厘米）、中密度（0.55～0.70克/立方厘米）、高密度(0.75～1.3克/立方厘米)3種,但通常生產(chǎn)的多是密度為0.65～0.75克/立方厘米的刨花板。按板坯結構分單層、三層（包括多層）、漸變 3種結構。按耐水性分室內耐水類(lèi)和室外耐水類(lèi)。按刨花在板坯內的排列方式有定向型和隨機型兩種。此外，還有非木材材料如棉稈、麻稈、蔗渣、稻殼等所制成的各種刨花板，以及用無(wú)機膠粘材料制成的水泥木絲板、水泥刨花板等。刨花板的規格較多，厚度從1.6毫米到75毫米不等，以19毫米為標準厚度。 　在評定刨花板的質(zhì)量時(shí)，經(jīng)?？紤]的物理性質(zhì)有密度、含水率、吸水性、厚度膨脹率等，力學(xué)性質(zhì)有靜力彎曲強度、垂直板面抗拉強度（內膠結強度）、握釘力彈性模量和剛性模量等，工藝性質(zhì)方面有可切削性、可膠合性、油漆涂飾性等。對特殊用途的刨花板還要按不同用途分別考慮電學(xué)、聲學(xué)、熱學(xué)和防腐、防火、阻燃等性能。

刨花板的生產(chǎn)方法按其板坯成型及熱壓工藝設備不同，分為間歇性生產(chǎn)的平壓法和連續性生產(chǎn)的擠壓法、輥壓法。實(shí)際生產(chǎn)中以用平壓法為主。

制作刨花板的原料包括木材或木質(zhì)纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類(lèi)，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等，稱(chēng)碎料。此外,非木質(zhì)材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。膠粘劑多用脲醛樹(shù)脂膠和酚醛樹(shù)脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195～210℃。在生產(chǎn)中廣為應用，但有釋放游離甲醛污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

刨花形態(tài)是刨花板質(zhì)量的決定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花經(jīng)再加工可用作刨花板的芯層。表層刨花主要用采伐或加工中的高級剩余物(木材截頭、板邊等)專(zhuān)門(mén)加工制取。刨花的長(cháng)、厚、寬的尺寸規格因生產(chǎn)方法及用于制作芯層或表層等而異。制備刨花的加工設備有削片機、再碎機、打磨機及纖維分離機，切削方式有切削、切斷及破碎。為獲得優(yōu)質(zhì)刨花，要經(jīng)過(guò)初碎、打磨、再碎及篩分等過(guò)程。

經(jīng)加工制成的刨花,其初含水率大致為40～60%,符合工藝要求的含水率芯層為2～4%，表層為5～9%。因此，要用干燥機對初含水率不等的刨花進(jìn)行干燥，使之達到均勻的終含水率。然后將經(jīng)過(guò)干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8～12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一個(gè)極薄而均勻的連續膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10～20倍。即可進(jìn)行預壓和熱壓處理。預壓壓力為0.2～2兆帕，用平板壓機或輥筒壓機進(jìn)行。

熱壓是刨花板生產(chǎn)一個(gè)關(guān)鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經(jīng)加壓后固結成規定厚度的板材。其工藝要求為：①適當的含水率。表層含水率為18～20%時(shí)有利于抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高，減少卸壓時(shí)板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低于表層，以保持適當的平面抗拉強度。②適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產(chǎn)品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。③適當的溫度。溫度過(guò)高不僅會(huì )使脲醛樹(shù)脂分解，也會(huì )造成升溫時(shí)板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。④適當的加壓時(shí)間。時(shí)間過(guò)短，則中層樹(shù)脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度顯著(zhù)降低。熱壓后的刨花板應經(jīng)一段時(shí)期的調濕處理使其含水率達平衡狀態(tài)，然后鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊，否則將增加板材脆性。

模壓技術(shù)系指一次操作即形成產(chǎn)品的技術(shù)。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質(zhì)素在封閉熱模中活化流動(dòng)而起膠合作用,但需冷卻脫模,熱量消耗大，生產(chǎn)率低，已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓,一次加壓制成產(chǎn)品,用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內裝修配件及托板等產(chǎn)品，膠粘劑以脲醛樹(shù)脂為主，制品表面用單板或樹(shù)脂浸漬紙復貼，一次成型。

此外，還有在已制成的刨花板表面，或未經(jīng)熱壓的成型板坯上用模板加壓，以制成浮雕圖案的平面模壓法等。

A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板絕熱、吸聲

B、內部為交叉錯落結構的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好

C、刨花板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀(guān)，可進(jìn)行各種貼面；

D、刨花板在生產(chǎn)過(guò)程中，用膠量較小，環(huán)保系數相對較高。