莆田市秀嶼區木材加工產(chǎn)業(yè)走出一條“智造”新路

近日，記者來(lái)到位于莆田市秀嶼區東嶠鎮國家級木材加工區的福建青棵樹(shù)木業(yè)有限公司，工人正有條不紊地進(jìn)行生產(chǎn)。

2006年，經(jīng)國家林業(yè)局批準，秀嶼木材加工區成為首 個(gè)國家級木材貿易加工示范區。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，園區現已入駐企業(yè)177家，其中規上工業(yè)企業(yè)60家，年產(chǎn)值超百億元，先后獲評“中國木業(yè)之城”“福建省循環(huán)經(jīng)濟示范園區”等。

近年來(lái)，園區瞄準“綠色”轉型，木材加工產(chǎn)業(yè)往高端化、智能化、精細化方向發(fā)展，走出一條“智造”新路。

高端化生產(chǎn)

在青棵樹(shù)木業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上，數名工人將一塊塊約2毫米厚的松木片逐一對齊拼好，等待壓貼成型。

青棵樹(shù)木業(yè)是國家級高新技術(shù)企業(yè)，也是福建省LVL板材制造的頭部企業(yè)。其生產(chǎn)的松木LVL板，具有強度高、韌性大、硬度好、用途廣泛的特點(diǎn)，年出口量約3萬(wàn)立方米。

“松木LVL板的作用相當于我們建房使用的鋼筋，主要出口澳大利亞、新西蘭以及中東地區國家，用于建造木屋。另有小部分供給國內市場(chǎng)，作為門(mén)框板使用?！鼻嗫脴?shù)木業(yè)負責人朱元山告訴記者。

偌大的車(chē)間內，一臺占地約1300平方米的熱壓機格外顯眼。原木運到廠(chǎng)區后，經(jīng)過(guò)晾曬、烘干、切割、拼接，送上熱壓機與環(huán)保膠水混合、熱壓后，一塊全新的板材便形成了。

朱元山介紹，這臺熱壓機是由青棵樹(shù)木業(yè)與上海木材研究所共同研發(fā)。他們根據松木特點(diǎn)，反復實(shí)驗出熱壓過(guò)程最適宜的溫度、時(shí)長(cháng)等，并按照結果對傳統熱壓機進(jìn)行改造，確保生產(chǎn)出的板材各項指標達到最 優(yōu)，其工藝已達到英國B(niǎo)SI認證標準。

高端技術(shù)為傳統產(chǎn)業(yè)賦能加碼。車(chē)間盡頭，是一個(gè)儀器頗多的檢測實(shí)驗室?！懊恳慌赡景逦覀兌家闃訙y試，公司每年用于科研領(lǐng)域的投入達數十萬(wàn)元?！敝煸秸f(shuō)。

智能化管理

以臨近的木材進(jìn)出口口岸（莆田秀嶼港）為樞紐，2016年，中國林業(yè)集團與莆田港務(wù)集團聯(lián)合選定秀嶼木材加工區，聯(lián)手建設全省首 個(gè)“前港后園”型木材貿易加工園——福建省國林木材產(chǎn)業(yè)園（莆田），打造東南沿海最 大的綠色生態(tài)木業(yè)產(chǎn)業(yè)園及木托盤(pán)生產(chǎn)基地。

記者進(jìn)入產(chǎn)業(yè)園，只見(jiàn)在一處倉庫內，摞放著(zhù)近3米高的國標川字底木托盤(pán)，它們都釘著(zhù)一張專(zhuān)屬“身份卡”。

“我們每塊托盤(pán)都加裝了物聯(lián)網(wǎng)智能芯片。掃描條形碼可錄入、讀取信息，在倉儲貨運過(guò)程中，工作人員不用打開(kāi)貨物就能知道托盤(pán)上所承載的物品規格、數量等?！敝辛州d具（福建）運營(yíng)管理有限公司現場(chǎng)負責人介紹，這一做法在全國同行業(yè)內尚屬首創(chuàng )。

木托盤(pán)被廣泛應用于貨物的集裝、堆放、搬運，是現代物流作業(yè)中不可或缺的工具。依托秀嶼木材加工區，中林載具在生產(chǎn)、加工、維修均享受便利的優(yōu)勢下，建設集“金融供應鏈、運輸收發(fā)、倉儲、分揀、維修、計費”等功能于一體的運營(yíng)網(wǎng)絡(luò )，面向全國提供國標木托盤(pán)“直接銷(xiāo)售”“以租代售”等多種形式的服務(wù)。

“現階段，木托盤(pán)月產(chǎn)能約為30萬(wàn)個(gè)。隨著(zhù)后期全產(chǎn)業(yè)鏈效益的提升，園區有望形成60億元規模的總產(chǎn)值?！备＝ㄊ帜静漠a(chǎn)業(yè)園有限公司總經(jīng)理周志民說(shuō)。

精細化轉型

不同于木材加工區內的其他企業(yè)，美然德智能工坊給人的**印象是小而精、新而美。創(chuàng )意的設計、富有動(dòng)態(tài)美感的空間搭配，加上定制家具，工坊展區處處透著(zhù)新潮巧思。

陳鋒和他的團隊是群年輕的創(chuàng )意家居制造者，他們將客戶(hù)對“理想家”的抽象需求具象化，并修正為符合力學(xué)結構的家具產(chǎn)品，最終通過(guò)車(chē)間生產(chǎn)，將一個(gè)個(gè)具體需求落地。

“我們的設計師負責將想法變產(chǎn)品，年輕、腦子活是他們的優(yōu)勢?！标愪h告訴記者，公司主創(chuàng )團隊的平均年齡不到25歲。

為何做起精細化創(chuàng )意設計？陳鋒說(shuō)，這與他的家庭背景有著(zhù)密切關(guān)系——父親畢生從事家具制造，耳濡目染傳統木工彩漆技藝，學(xué)習平面設計的陳鋒大學(xué)畢業(yè)后便返鄉創(chuàng )業(yè)。

“批量化的工廠(chǎng)生產(chǎn)，其產(chǎn)品必然是千篇一律的，既無(wú)法滿(mǎn)足年輕一代的多樣化家裝需求，還造成庫存浪費。家具制造行業(yè)想要可持續發(fā)展，一定要在開(kāi)源節流的過(guò)程中，實(shí)現降本增效?！标愪h說(shuō)，他想做的，是有別于傳統木材家具制造行業(yè)的碎片化“私人訂制”，在這里，名貴紅木也能做成極簡(jiǎn)、新潮的異形構想家具，任何風(fēng)格都可以碰撞出全新的可能。

精簡(jiǎn)化、集約化的生產(chǎn)理念在美然德隨處可見(jiàn)——3層的小型工廠(chǎng)，木工車(chē)間、打磨車(chē)間、油漆車(chē)間、軟包車(chē)間一應俱全。走進(jìn)一樓木工車(chē)間，工人寥寥無(wú)幾，一臺五軸四工位木工機器正在同時(shí)自主打磨4條椅子腿。

“廠(chǎng)內設備的自動(dòng)化程度較高，操作難度低，大部分不需要專(zhuān)業(yè)的木工師傅，普通人三五天就能掌握機器的使用方法，極大程度地解放了人力?！标愪h說(shuō)。

目前，美然德智能工坊已經(jīng)與省內外上百家知名企業(yè)、房地產(chǎn)企業(yè)達成合作，月均生產(chǎn)大小家具產(chǎn)品1000多件，年銷(xiāo)售額超2000萬(wàn)元。

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