板坯自動(dòng)火焰切割機氣動(dòng)系統

    板坯自動(dòng)火焰切割機氣動(dòng)系統韶關(guān)鋼鐵集團公司羅廷鑒梅明友廣州鋼鐵企業(yè)集團公司孫好瑞謝敏保該系統改造后運行狀況良好穩定可靠。

　　
    1.刖呂韶鋼煉鋼廠(chǎng)仿德馬克型超低頭多點(diǎn)橋直板坯連鑄機于1995年1月投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)段時(shí)間對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成了嚴重影響。為了解決火焰切割機存在的問(wèn)，我們從其作用原理和設計方面進(jìn)行了認真的研究分析并提出了改進(jìn)方案，實(shí)施后，近幾年來(lái)使用效果良好。

　　
    2.板坯自動(dòng)火焰切割機簡(jiǎn)介1概述板坯動(dòng)火焰切割機是板坯連鑄機主要在線(xiàn)設備之，用于把鑄坯切割成所需的定尺長(cháng)度切割機同步機構的壓緊架端與切割機車(chē)架鉸接，另端為壓頭由氣缸推動(dòng)壓緊鑄坯。

　　
    作時(shí)巾鑄坯帶動(dòng)切割機同步運行，兩臺割槍小乍作橫向運動(dòng)，分，帶動(dòng)把割槍在板坯上方相對移動(dòng)來(lái)完成切割。板坯自動(dòng)火焰切割機氣動(dòng)系統用于切割機與鑄坯同步機構上閣1.

　　
    2.2氣動(dòng)原理1步機構氣動(dòng)系統工作原理2及1.

　　
    2.3鑄坯測長(cháng)的工作原理1次切割完畢，同步機構的壓緊架上升，切割機與鑄坯脫離同步的時(shí)，測長(cháng)裝置的增量式脈沖發(fā)生器開(kāi)始汁數。當鑄坯到達定尺前30發(fā)出預壓動(dòng)作電磁閥口丁1電磁閥072上升失電快降得電失電預壓失電得電壓緊得電失電信號；鑄坯到達定尺時(shí)，發(fā)出壓緊信號。

　　
    為使切割機具有任意點(diǎn)起切功能，上述信號由測長(cháng)裝置與切割車(chē)位置測量裝置配合，通過(guò)自動(dòng)控制系統發(fā)出。

　　
    3存在的問(wèn)及改進(jìn)措施3.1存在的問(wèn)3.1.1定尺不準的問(wèn)存在的首要問(wèn)，就是切割系統定尺不準，通常造成短尺。造成短尺的主要原因是氣缸從原始位快降到預壓位的時(shí)間設定太長(cháng)。原系統由原位到預壓位的時(shí)間繼電器設定的時(shí)間為73，而氣缸活塞快降只用33就能使壓頭接觸到鑄坯，壓頭作用在鑄坯上的靜摩i氣缸2消聲節流閥3電磁閥4定式節流閥5背壓閥調定壓力為，4416快速排氣閥擦力足以克服切割機受到來(lái)自軌道的摩擦力。其2氣動(dòng)系統原理后43時(shí)間內由鑄坯通過(guò)壓頭帶動(dòng)切割機縱向移動(dòng)，直至時(shí)間繼電器動(dòng)作使電磁閥1丁1失電，072得電，因壓頭對鑄坯的壓緊力變?yōu)榱憷碚撝?，也就是說(shuō)壓頭作用在鑄坯上的摩擦力變?yōu)榱?，而使切割機停止隨鑄坯的縱向移動(dòng)。至測長(cháng)裝置發(fā)出到達定尺的信號給刊工。由指令0丁1得電072失電，壓頭壓緊鑄坯，切割機隨鑄坯同步縱向移動(dòng)，橫向移割槍點(diǎn)太，預熱切割。

　　
    鑄坯最的拉速可達2，7出尾坯時(shí)的拉速。當鑄坯的拉速為21！7時(shí)，而此時(shí)進(jìn)切割，43內切割車(chē)運行距離3=4210360133匪。也就是說(shuō)**的短尺可達133，通過(guò)上面的分析，造成短尺的主要原閃是只，套傳動(dòng)裝置的制動(dòng)器在起作用和由時(shí)問(wèn)繼電器設定的由快降轉為預壓的時(shí)間太長(cháng)。由于拉速是不斷變化的，所造成的短尺也不盡，同，所以通過(guò)重新設定定尺長(cháng)度來(lái)消除短尺是行不通的。針對這些客觀(guān)情況，我們將該時(shí)叫繼電器設定時(shí)間由73改為13，差不多取消了快降程序，使壓頭輕輕地壓在鑄坯。通過(guò)這改變，就從根本上解決了由于該原因造成的短尺問(wèn)，取得了良好的效果。

　　
    3.1.2氣動(dòng)元件使用壽命短的問(wèn)氣壓傳動(dòng)系統對其工作介質(zhì)迅縮空氣的主要要求是具有定壓力和足夠的流量；并具有定的凈化程度，所含雜質(zhì)油水及灰塵等粒徑般不允許超過(guò)規定值。而空氣壓縮機通常用油潤滑，它排出的壓縮空氣溫度般達40 170，使吸人空氣中的水分和部分潤滑油變成氣態(tài)，與吸人的灰塵混合，形成了油汽水汽灰塵的混合物即雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì )引起氣動(dòng)系統的腐蝕生銹磨損，增大氣阻或誤動(dòng)作等嚴重后果。

　　
    由于板坯自動(dòng)火焰切割機氣動(dòng)系統所使用的壓縮空氣含水分太多，致使該系統氣源聯(lián)體使用壽命短電磁閥動(dòng)作不靈氣缸壽命短，1個(gè)月就要更換1個(gè)氣源聯(lián)體，2，4個(gè)屯磁閥，12個(gè)氣缸。

　　
    濕空氣被壓縮后，單位容積中所含水蒸汽量增加同時(shí)溫度也上升，當壓縮空氣冷卻時(shí)，其相對溫度增加，當溫度降到零點(diǎn)后便有水滴析出。通±實(shí)際觀(guān)察，氣源聯(lián)體中的分水濾氣器這樣會(huì )使其濾芯被污水包圍，使濾芯的過(guò)濾能力下降，造成氣缸所需壓縮空氣的流量與壓力不足，影響正常切割。即使是操作工及時(shí)排水，濾芯仍，會(huì )被壓縮空氣中的雜質(zhì)，灰塵所堵羅廷鑒梅明友孫好瑞謝敏板坯自動(dòng)火焰切割機氣動(dòng)系統塞，影啊其使用壽命。

　　
    3.2改進(jìn)措施由于上述原因，使得氣源聯(lián)體電磁閥氣缸這些氣動(dòng)元件更換頻繁，滿(mǎn)足不了板坯連鑄機快節奏滿(mǎn)負荷的生產(chǎn)要求。針對這種情況，我們通過(guò)分析計算制訂了改進(jìn)措施。

    根據氣動(dòng)系統的管道設計要求，車(chē)間內部干線(xiàn)管道應沿墻或沿柱子順氣流流動(dòng)方向向下傾斜3，5敷設，在干管和支管終點(diǎn)**點(diǎn)設置集水管罐，定期排放積水污物，而板坯自動(dòng)火焰切割機氣動(dòng)系統沒(méi)有設置集水罐。

　　
    7.86，313我們選用了內徑為2001長(cháng)600，1的壓力容器作為集水罐，且設置在系統的**點(diǎn)。

　　
    這樣便可以使壓縮空氣中的水分及雜質(zhì)在這里沉積，為氣動(dòng)元件提供更潔凈的壓縮空氣。有廠(chǎng)這么大的集水罐，1個(gè)月不排水都可以。改造后通過(guò)2年的運行取得了良好的效果，1年才更換1個(gè)氣源聯(lián)體，2個(gè)電磁閥，2個(gè)氣缸。

　　
    4結束語(yǔ)韶關(guān)鋼鐵集團公司煉鋼廠(chǎng)，板坯連鑄機的切自動(dòng)火焰切割機氣動(dòng)系統，從1995年1月投人運行以來(lái)，經(jīng)過(guò)系列的技術(shù)維修與改造，解決了系統原來(lái)存在的上述2個(gè)主要問(wèn)，使該系統已完全可滿(mǎn)足4前板坯連鑄機快節奏滿(mǎn)負荷的生產(chǎn)要求。1999年，韶鋼板坯年產(chǎn)量突破了42萬(wàn)沒(méi)有因為氣動(dòng)系統故障而影響生產(chǎn)，這明了上述技巧是成功的。

　　
    鄭洪生。氣壓傳動(dòng)及控制。北京機械工業(yè)出版社，19882844下接第36頁(yè)針對上述難點(diǎn)，閏外主要采用以下措施擴大冷卻水沖擊區，使沖擊區均勻覆蓋鋼板面，盡量使上下兩面沖擊區對稱(chēng)，確保！下冷卻討稱(chēng)取厚度方向上的均勻冷卻?？紤]冷卻開(kāi)始及終止溫度板厚板寬等的影響，及。下水貸的影響，構筑上下水量比的模式，用以解決鋼板翹曲問(wèn)。

　　
    為了保證寬度方向和長(cháng)度方向的均勻冷卻，采取邊部遮蔽和頭尾水量控制，依據水封。板厚板寬來(lái)構筑邊部遮蔽設定模式和頭尾冷卻設定模式。

　　
    控制冷卻系統的冷卻水流量可調。

　　
    4.結論根據帶鋼的運行狀況鋼種性能要求選擇不同的冷卻方式；為廣改善帶鋼的運行狀況，對帶鋼頭部的某長(cháng)度區間，采用不噴水或僅上部噴水冷卻等特殊的冷卻方式；利用現場(chǎng)實(shí)際數據，對層流冷卻模型進(jìn)行參數優(yōu)化，提高模型控制精度；運用現代控制理論基準模型預測神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等技術(shù)，建立具有預測動(dòng)態(tài)控制溫度跟蹤和自學(xué)習自適應功能的控制模型，控制冷卻速度，提高卷取溫度的控制精度。

　　
    謝洪儒。張白東應用控制軋制和控制冷卻技水幾發(fā)研制新產(chǎn)品。寬厚板，1998214，16汆弛斌，梁偉剛。熱連軋帶鋼水幕冷卻控制技術(shù)的研究鋼鐵，1993.28137，40 4楊衛東，劉杰帶鋼熱連軋卷取溫度控制與改進(jìn)算法鋼鐵，1997.32238，42

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