細木工板的制作方法

細木工板即芯板用木板條拼接而成，兩個(gè)表面為木質(zhì)單板的實(shí)心板材。因為它不但適應各種接合方法，可以開(kāi)榫、打眼，而且還具有幅面大而平、質(zhì)地均勻、形狀穩定、拼接強度大的等特點(diǎn)。隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展和城鄉居民生活水平的提高，現代裝修業(yè)的興起，細木工板將具有越來(lái)越廣闊的市場(chǎng)前景。

一、制造細木工板的設備及原材料

1、設備與空氣壓縮機配套的斷截鋸、壓刨、多處鋸、吊截鋸，與導熱油鍋爐配套的熱壓機、劉邊機（還可配備拼板機、涂膠機和砂光機）。

2、原材料含水率6%-12%、厚40毫米-60毫米的木板，木質(zhì)單板（包括中板和表板），膠（尿醛樹(shù)脂80%、面粉、水各10%，固化劑溶液萬(wàn)分之

二。固化劑為20%濃度的氯化銨溶液，要根據溫度的降升酌情增減），膩子（821膩子粉、膠、鋸末、底板黃酌情調配，要求色澤與待修板一致）。

二、細木工板的制作方法

 1、破板條兒先用斷截鋸將木反截成不大于660毫米的短板，注意做到長(cháng)短不一，并及時(shí)晚報作朽料、彎料，再用壓刨將各個(gè)短板的兩個(gè)底面刨平，同時(shí)根據板的厚度分類(lèi)堆放（分垛差為2毫米），然后將刨平的板依次經(jīng)過(guò)多片鋸，加工成厚14毫米的板條（這時(shí)每垛上的板條的寬與厚分別相等），最后將所有板條的兩個(gè)端面經(jīng)吊截鋸加工，使其成為規則的長(cháng)方體板條。

2、拼板包括機拼板和手拼板，這里只介紹手拼板。在一個(gè)簸箕狀的窄盒中并排碼放一排板條（令板條的側面著(zhù)地，端頭與“簸箕”的內側垂直相切，板條應該長(cháng)短相間，相鄰的兩個(gè)板條的長(cháng)度差應大于50毫米），這排板條的寬度和要控制在1270毫米，然后再用板條向外延伸，注意每一路板條的寬度必須相等，相鄰的兩個(gè)接頭的距離要大于50毫米，延伸后各路板條的長(cháng)度和要控制在2460毫米，多余的部分要截掉。清掃板條的外露面，在上面均勻涂膠300克左右，然后將這些板條依次平放，確保相接處無(wú)縫，所有相接的側面必須涂有膠液，拼出的板坯要是規則的矩形。

3、熱壓將板坯平穩送入熱壓機，待壓板閉合后人工擠緊板坯（使板坯的一個(gè)長(cháng)邊固定，在另一個(gè)長(cháng)邊施加外力），在110℃-120℃，壓力25兆帕下熱壓30分鐘，取出芯板，粘帖中板（每張板坯需膠量為1千克，中板皮8張），注意相鄰的板皮要相連而不重疊，送入熱壓機，在110℃-120℃，壓力20兆帕下熱壓15分鐘，取出芯板，粘帖表板（每張板坯需膠量為1千克，表板皮2張），送入熱壓機，在110℃-120℃，壓力10兆帕下熱壓10分鐘，之后緩緩卸壓至0兆帕，取出板坯。

4、齊邊及砂光將粘帖了板皮的半成品在齊邊機上裁成長(cháng)2440毫米，寬1220毫米，然后經(jīng)砂光機（或0號砂紙手工）砂光，砂光后即成為成品。

三、細木工板的常見(jiàn)缺隱及防止辦法

1、芯板若個(gè)別條子沒(méi)粘住，是由于板條的寬度不一，或施膠不均勻。若表面不平，凹面用膩子填補，凸面用推刨刨平。

2、中板進(jìn)壓機時(shí)留心可防止搭接處錯開(kāi)；均勻涂膠可防止局部開(kāi)膠；板皮若出現死節及裂縫，大于10毫米的用單板補平，小于10毫米的用膩子填平。

3、表板均勻含沙射影膠可防止透膠，透膠造成的污垢要刮掉；中板平整，涂膠均勻，涂膠后立即熱壓可防止開(kāi)膠；表板出現裂疑大于1毫米的用單板補平，小于1毫米的用膩子填平；對于已開(kāi)膠的板，刮掉未粘合的板皮，使其“傷口”形狀規劃（如三角形、棱形等），再取色澤一致，且與“傷口”全等的“補丁”，小面積開(kāi)膠用電熨斗熱壓，大面積開(kāi)膠須經(jīng)壓機處理。

四、對成品的保管

分管捆包，防止板面磨損，邊角部位應該用遮墊。成品板應存放在干凈、能防止日曬、雨淋的場(chǎng)所，堆放時(shí)板下面必須放置水平的墊腳。運輸工具要干凈，能防止雨淋和機械磨損。

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